第四章 第二节

　　第二节 竹木地板

　　一、竹木地板概说

　　（一）竹木地板的种类

　　竹木地板有多种分类方法，主要有以下几种：

　　、按质地分：有竹质地板、木质地板、竹木复合地板、人造板地板、软木地板。

　　、按外形结构分：有条状地板，如长条地板、短条地板；块状拼花地板，如正方形地板、菱形地板、六角形地板、三角形地板；粒状地板，又称木质马赛克；此外还有毯状地板、穿线地板、编制地板等。

　　、按横断面构造分：有顺纹地板，即木、竹材纹理顺地板长边的地板；立木地板，即地板表面的纹理为木、竹材的横断面；斜纹地板，即地板表面的纹理方向与木、竹材纹理成一定角度。

　　、按地板的接口形式分：有平口式地板、沟槽式地板、榫槽式地板、燕尾榫式地板、斜边式地板、插销式地板。

　　、按层数分：有单层地板、双层地板、多层地板。

　　（二）竹木地板的应用特点

　　竹木地板有着独特的装饰效果，但也有着一定的缺点，在使用中应当注意。

　　、质感特别。作为地面材料，坚实而富弹性，冬暖而夏凉，自然而高雅，舒适而安全。

　　、装饰性好。色泽丰富，纹理美观，装饰形式多样。

　　、物理性能好。有一定硬度但又具一定弹性，绝热绝缘，隔音防潮，不易老化。

　　、使用中有一定的局限。本身不耐水、火，需进行一定处理才有此能力。干缩湿涨性强，处理与应用不当时易产生开xx形，保护和维护要求较高。

　　（三）竹木地板的质量鉴别

　　竹木地板的质量鉴别是装饰装修中一个非常现实的问题。从装饰公司、设计人员直到家庭主妇，都经常涉及和关心这个问题。一般应从以下几个方面进行考虑。

　　、地板的用材

　　地板的用材是鉴别地板档次和价格的最重要的方面，应考虑的有如下一些因素：

　　（1）木材的树种、来源和产地。名贵树种和普通树种当然不在同一档次和价格。即使是同一树种，由于产地不同，质地也有相当大的差别，自然也有高低之分。

　　（2）色泽。地板的色泽十分讲究。xx材料的色调差别很大，如不顾色差，装饰后的地面显得杂乱无章，十分刺眼，装饰效果差。自然界色差不大的木材并不多见，即使同一棵树，心材到边材往往也存在较大色差。竹地板受到许多人的垂青，其较为一致的淡黄色泽是原因之一。xx地板的色泽一般都较为一致。

　　（3）花纹。地板的花纹同样十分讲究。由于地面的特殊视觉效应，地板的花纹宜小不宜大，宜浅不宜深，宜直不宜曲，宜规则不宜乱。因此，从大部分人的喜爱角度看，径向条纹优于山水纹，点状花纹优于大片花纹。

　　（4）质地。地板的脚感、软硬、弹性、粗细、光洁等构造上的性质也代表着质量的高低。细腻而光洁的地板一般材质较好。

　　（5）材料的处理方式。经过水热处理或其它方式处理以保持尺寸稳定的地板质量较高。同时，地板的干燥方式和含水率更是非常重要的质量鉴别因素。

　　（6）复合地板的基材。上述的鉴别大多数为实木地板的鉴别方式，如果是复合地板或人造板地板，则重要的鉴别应当看地板所采用的基材。一般来说，采用的基材胶合板优于中密度纤维板，后者又优于刨花板。

　　、地板的外观缺陷

　　地板的外观比较易于鉴别，一般有如下一些：

　　（1）节疤。节疤有死节、活节，死节强度极小，色泽也已发黑，显然是不允许的。活节有时并不影响外观，反而带有花纹的性质，节疤的过多会在地面上显出凌乱的感觉，所以要看节的多少和节的大小。

　　（2）腐朽。腐朽分内腐和外腐，外腐显然是经不起鉴别的，但内腐往往不易发现，可以通过敲击、试重来估计。内腐的地板敲击声沉闷，重量较轻。

　　（3）裂纹。有透裂、丝裂、内裂、外裂等。实木地板、人造板地板、复合地板都可能出现这样的缺陷。大的裂纹一般都是不允许的。

　　（4）虫孔。虫孔直径大或分布多而面积大，自然会影响外观，但直径小而分布均匀，则有一种xx的特殊装饰效果。

　　（5）色变。陈放、处理和加工的不同会引起地板基材或地板产品的色变。色变一般是局部的，而且色别和色差也不尽一致，这自然影响了外观。如果色变的色别和色差是一致的，则对地板是一种装饰，起到美化外观的作用

　　、主要物理力学性能

　　地板的物理力学性能直接影响到地板的使用效果和使用寿命，有以下一些性能或指标可以用来鉴别或限定其质量：

　　（1）含水率。木材有较大的干缩湿涨性，因此含水率成为地板最重要的质量指标之一。在南方潮湿的气候下，地板常常由于湿涨出现局部或大面积的隆起。在北方干燥的气候下，则由于干缩而出现接口裂缝或地板的裂纹。因此，地板在施工前的过干过湿都是不适宜的，制造和施工时应考虑当地的平衡含水率并采取一定的防隆防裂措施。

　　（2）干缩湿涨。干缩湿涨是木材的天生本性，作为地板材料，这种性质是其弱点之一，选择和处理不当会严重影响使用效果。各种木质材料的干缩湿涨性有很大的区别。木材中有些材种的干缩湿涨极明显，有些则相对较小。xx次的实木地板所用材种一般有较小的干缩湿涨性。竹材的干缩湿涨较小，这是竹材作为地板用材的优点之一。人造板由于经过高温高压的处理，在空气中的干缩湿涨较小，这也是近年来用人造板作基材的复合地板得到高速发展的原因之一。

　　（3）表面耐磨性。作为地面材料，表面耐磨性显然是非常重要的。地板的表面一般都经过涂饰、覆膜等处理，因此可以说，地板的表面耐磨性与基材的关系不大而与表面处理的用材和方式有关。如油漆的质量和厚度，覆膜的材料和工艺等等。表面耐磨性可用表面耐磨仪检测，以耐磨转数为参数鉴别。

　　（4）表面耐冲击性。作为地面材料，应当要求一定的表面耐冲击性，以免在使用中当物件掉落地面时形成凹陷。表面耐冲击性不仅与表面处理的材料与方式有关，也与地板的基材性质有关。一般地板的材质较硬和表面处理材料韧性较好时，地板的表面耐冲击性较高。

　　（5）胶合强度和剥离强度。前者针对多层材料复合的复合地板，后者针对浸渍纸饰面或油漆饰面的地板。地面材料相对于顶棚和墙面材料，使用条件比较恶劣，易于产生胶层分离和油漆剥落。胶合强度和剥离强度可用仪器检测，在地板的国家标准中有所规定。

　　（6）甲醛释放量。这是近年来广为人们关心的问题。在xx木材中也含有微量甲醛，一般对人体不会造成危害，故实木地板可不考虑此问题。以人造板为基材和以木、竹材料经加工然后胶合而成的地板，由于胶合剂中未参与反应的游离甲醛的存在，会导致使用中甲醛在室内空间的释放而危害人体。在新的地板标准中，对甲醛释放量已作出规定。

　　、地板的加工精度

　　地板的加工精度直接影响到安装与使用。应考虑以下几个方面：

　　（1）机械加工中的长度、宽度和厚度公差。这是安装的基本要求，特别是目前的地板大都是定形尺寸甚至已经过油漆后才用于安装，之后不再刨削等加工，对地板成品的加工精度要求较高，选择时应事先铺设数块进行检验。

　　（2）表面不平度。由于大多数特别是xx地板在施工时不再刨削等加工，地板表面由于刨削等加工引起的刀痕、波纹、起毛、沟槽等表面缺陷不允许存在。加工质量高的地板表面平整光滑，具有一定的光洁度。

　　（3）榫槽公差。地板有不同的榫结合,，榫槽加工精度高时，地板结合紧密，接缝呈均匀的细线条，外观十分舒畅。选择时也可在购买现场实地铺设数块进行检验。

　　（4）拼合公差。主要针对表面拼花和多层拼合的复合地板。如长条竹地板，表面是多根竹片拼合而成。又如三层实木复合地板，表面是珍贵木材加工成的薄木片拼合而成。加工精度高时，拼缝严密而均匀，线条饱满而流畅，图案精致而自然。

　　（四）竹木地板的标准

　　地板有国际标准、欧洲标准和各国自定的标准，我国的台湾也制定有竹、木地板的标准。到目前为止，国内已制定的竹、木地板标准有以下一些：

　　、GB15036—94实木地板块国家标准

　　该标准规定了以下几种地板的质量指标：由平口或企口的较短地板条纵横拼装成为方格图案的地板，也称为镶嵌地板；侧端面为榫槽或榫舌或者为平口的较长地板条；加工成矩形、正方形、正五角形、正八角形等正多面体或圆柱体的以横切面为耐磨面的地板，称竖木地板块或立木地板。该标准适用于气干密度不低于0.35g/cm3的针叶树和气干密度不低于0.5g/cm3的阔叶树木材制成的地板。

　　、LY/T 1330—1999 抗静电木质活动地板林业行业标准

　　该标准规定了以木质材料为基材，并与其它材料相配合而组成的可拆装的一种结构地板的质量指标，它适用于计算机房及其它电子设备的地面设施。此标准是对原GB7910—87木质活动地板国家标准的修订，原标准则作废。

　　、GB/T 18103—2000 实木复合地板国家标准

　　该标准规定了以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板的质量指标。地板以面层树种来确定地板树种名称。

　　、LY/T 1573—2000 竹地板行业标准

　　该标准规定了将竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工而成的长条企口地板。它也适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。

　　、GB/T 18102 浸渍纸层压木质地板国家标准

　　该标准规定了以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板的质量指标。这种类型的地板在市场上常称为复合强化地板。

　　二、实木地板

　　实木地板是用xx木材经锯解、干燥后直接加工成不同几何单元的地板，其特点是断面结构为单层，充分保留了木材的xx性质。近些年来，虽然有不同类别的地板大量涌入市场，但实木地板以它不可替代的优良性能稳定地占领着一定的市场份额。

　　（一）实木地板的树种 实木地板由于未经结构重组和与其它材料复合加工，对树种的要求相对较高，档次也由树种拉开。一般来说，地板用材以阔叶材为多，档次也较高，针叶材较少，档次也较低。进年由于国家实施xx林保护工程，进口木材作为实木地板原料增多。用作实木地板用材的树种可分为以下三大类：

　　、国产阔叶材

　　这是应用较多的一类树种，常见的有：榉木、柞木、花梨木、檀木、楠木、水青冈、水曲柳、麻栎、高山栎、黄锥、红锥、白锥、红青冈、白青冈、槐木、白桦、红桦、枫桦、檫木、榆木、黄杞、槭木、楝木、荷木、白蜡木、红桉、柠檬桉、核桃木、硬合欢、楸木、樟木、椿木等。

　　、进口材

　　进口木地板用材日渐增多，种类也越来越复杂，大致有如下一些：紫檀、柚木、花梨木、酸枝木、榉木、桃花芯木、甘巴豆、大甘巴豆、龙脑香、木夹豆、乌木、印茄、蚁木、白山榄长、水青冈等。

　　、针叶材

　　用针叶材做实木地板较少，常用于多层复合地板的芯材。这类树种有：红松、广东松、落叶松、红杉、铁杉、云杉、油杉、水杉等。

　　（二）实木地板的品种、结构与特点

　　按市场销售的实木地板形式，有三个大类品种即实木地板条、拼花地板块和立木地板。

　　、实木地板条

　　这是应用最广泛的实木地板品种，均为长方形，有平口和企口之分。平口地板侧边为平面，企口地板侧边为不同形式的连接面，如榫槽式、踺榫式、燕尾榫式、斜口式等。

　　地板条的长度变化很大，短的仅200mm，长的可达4000mm以上。一般500mm以下的短地板条采用不同的拼花形式进行安装，其部分拼花图案见图4-1。500mm以上的中、长地板条基本按花墙型形式安装。

　　图4-1 几种实木地板条的拼花图案

　　以下的短地板条的特点是：（1）形式传统，大众喜爱；（2）图案简洁大方，装饰效果好，价格适中，适于中、低档消费；（3）地板质量和施工有问题时易出现地板的起拱或开缝现象，影响外观和使用。

　　以上的中、长地板条的特点是：（1）装饰简洁大方，已成为实木地板装饰形式的主流，深受大众喜爱；（2）幅面大，装饰效率高；（3）材质和加工要求高，材料利用率低，价格高。

　　、拼花地板块

　　拼花地板块是将实木加工成不同的几何单元，在工厂中拼结成不同图案的地板块，顾客购买后再用于施工。

　　几何单元常见的有长方形、正方形、菱形、三角形、正六边形等。部分拼花地板块地图案形式见图4-2。

　　拼花地板块的特点是：（1）拼花形式多样，图案丰富，制造专业化，质量高；（2）幅面大，安装简便，效率高；（3）产品加工与安装不当时容易变形。

　　、立木地板

　　这是一类结构比较特殊的地板，又称木质马赛克。这种地板利用木材的横截面作装饰面，其特点是：（1）利用木材的断面纹理，新颖大方，别具一格；（2）力学结构合理，断面耐磨而抗压；（3）组合图案极其丰富，装饰性强；（4）利用小径木材加工，成本低。

　　立木地板有单块和拼花板两种型式。单块由车圆的木棒经横切成木片并经干燥处理后，再用成型机加工成正六边形、四边形、三角形等，施工中进行各种图案的拼花。拼花立木地板是由立木单块通过手工或拼板机胶拼成不同几何形状的板块再经精加工而成。立木拼花地板块有六边形、正方形、菱形等多种外形和图案，一般边长在100—300mm。

　　（A） （B） （C）

　　（D） （E） （F）

　　图4-2 几种实木拼花地板块 室内人收集整理 http://www.snren.com

　　（三）实木地板的技术要求

　　按GB/T 15036. 2—94实木地板国家标准，实木地板出厂交货时的含水率为8%—13%。表面材质缺陷和加工缺陷要求分别见表4-2和表4-3。

　　表4-2 实木地板条表面材质缺陷限值

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　髓芯（健全心材） 不许有

　　健全边材和内含边材 不许有 只允许健全边材

　　纹理 规则纹理 各种非缺陷纹理均可

　　材色 允许轻微色差，无变色 允许色差

　　裂纹 纵裂 不许有 宽≤0.1mm，长≤15mm

　　环裂 不许有 允许非贯通，长≤10mm

　　节子 健全活节直径＜3mm，非脱落、非簇生死节＜2mm的节子不计

　　活节 不许有 直径≤5mm个数≤3 直径≤10mm个数≤5

　　死节 不许有 直径≤5mm个数≤1 直径≤5mm个数≤3

　　虫眼 不许有 针孔虫眼直径≤1mm

　　腐朽 不许有

　　钝棱 不许有

　　弯曲 顺弯 不许有

　　横弯 不许有

　　健全边材和内含边材 不许有 ≤地板块厚的1/3 ≤地板块厚的1/2

　　钝棱 {zd0}允许限度

　　地板块长度的10%地板块宽度的5%地板块底层厚度的1/5 20%10%1/3 25%20%1/2

　　背面缺木 {zd0}允许限度

　　地板块长度的10%地板块宽度的5%厚度1.0mm 20%10%1.5mm 25%20%2mm

　　材色 色差不限，无化学变色和xx变色

　　纵裂 不许有 宽≤0.2mm，长≤20mm

　　节子 健全活节直径＜3mm，非蔟生死节直径＜2mm的节子不计

　　死节 直径≤5mm 直径≤10mm 直径≤15mm

　　活节 直径≤3mm 直径≤5mm 直径≤10mm

　　虫眼 不许有 针孔虫眼直径≤2mm

　　腐朽 不许有

　　表4-3 实木地板条加工缺陷技术要求

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　切面 以径切面为主，弦切面≤40%且木纹斜度不大于1/10 各切面均可，但木纹斜度不大于1/10 各切面均可

　　未刨部分和刨痕 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有

　　背面 允许有

　　Ⅰ型榫舌 肉眼看不出 任一条块：≤舌宽的20%≤舌长的10% 任一条块：≤舌宽的25%≤舌长的15% 深度限值 0.3mm 0.5mm

　　刨光面波纹 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有

　　背面 允许有

　　Ⅰ型榫舌残缺 任一条块榫舌长的 ≤1/5 ≤1/3

　　残榫宽 ≥2.5mm ≥2mm

　　任一条块两相邻面不垂直度 ≤0.4%

　　方形单元条间缝隙 MPⅠ型 ≤0.1mm

　　Ⅱ、Ⅲ型———

　　表面对角线差值 ≤0.5mm ≤0.7mm ≤0.9mm

　　三、多层复合地板

　　由于世界xx林的逐渐减少，特别是装饰用优质木材的日渐枯竭，木材的合理利用已越来越受到人们的重视，多层结构的复合地板就是这种情况下的产物之一。多层复合地板实际上是利用珍贵木材或木材中的优质部分以及其它装饰性强的材料作表层，材质较差或质地较差部分的竹、木材料作中层或底层，经高温高压制成的多层结构的地板。这种地板不仅充分利用了优质材料。提高了制品的装饰性，而且所采用的加工工艺也不同程度地提高了产品的物理力学性能。

　　（一）多层复合地板的结构

　　多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构，如图4-3。

　　图中A型结构是一种最常见的三层复合地板，分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条，再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条，再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材，然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地

　　板的厚度一般为15.4mm，幅面尺寸为2200×184mm。

　　（A） （B） （C） （D）

　　（E） （F） （G）

　　图4-3 几种复合地板结构

　　型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板，表板的材料和加工与A型的基本相同，地板的外形和尺寸也类似于A型。

　　型复合地板表、中、底层厚度基本相同，均为4—8mm的木条，但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好，有时也用径级较大的竹材加工，加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后，再经机械加工成地板。

　　型是一种五层结构的复合地板，类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木，为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板，其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度，减小表层的厚度，节约珍贵木材，降低成本。中心层木条材质要求不高，经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层，为一般木材旋切成的与表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。

　　型是正方形的多层复合地板，表层为5—8mm的不同几何形状、不同花纹、不同色泽的薄木板，拼成不同的图案，与胶合板热压胶合成地板。这种地板尺寸一般为390×390mm，厚度15—18mm，由于用材和加工要求较高，市场售价一般较高。

　　型是一种底面架空型的复合地板。表层为菱形木块拼花，中层为条状木块拼接，底层为间隔的木条。这种地板结构简单，市场售价较低。

　　型是双层复合地板。采用小规格的木、竹片纵横拼花，底层片材与表层片材互相错缝。这种地板厚度一般在14mm以下，幅面为300×300mm。

　　（二）多层复合地板的特点

　　多层复合地板的特点是：

　　、充分利用珍贵木材和普通小规格材，在不影响表面装饰效果的前提下降低了产品的成本，赢得了顾客的喜爱；

　　、结构合理，翘曲变形小，无开裂、收缩现象，具有较好的弹性；

　　、板面规格大，安装方便，稳定性好；

　　、装饰效果好，与豪华型实木大地板在外观上具有相同的效果

　　（三）多层复合地板的技术要求

　　由于多层复合地板是先将木材加工成不同单元，挑选后重新组合，再经压制、机械加工而成。因此，除表面的材料要求外，还会出现离缝、脱胶、、透胶、鼓泡、压痕等等加工上出现的外观缺陷。在GB/T 18103-2000国家标准中，对于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，对面层的材质和加工缺陷作出了有关规定，面层的材质要求与实木地板大致相同，加工上出现的外观缺陷要求见表4-4。此外，对实木复合地板的理化性能也作出了有关规定，见表4-5。

　　四、复合强化木地板

　　复合强化地板在市场上的名称很多，按国家标准，它的正式学名应当是浸渍纸饰面层压木质地板。这种地板起源于欧洲，大约在1985年森林工业发达的北欧国家瑞典和奥地利的人造板厂家合作研制和开发了世界上{dy}批复合强化木地板。由于复合强化木地板具有的独特性能，10多年来已风靡全球。1994年以来，复合强化木地板由国外大量涌入我国市场，迄今为止，包括国内的产品，复合强化木地板的品牌已近200个。

　　表4-4 实木复合地板的外观质量要求

　　名称项目表面 背面

　　优等中 合格

　　裂缝— 不允许 不限

　　拼接离缝 横拼 {zd0}单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5 不限

　　{zd0}单个长度不超过板长，% 5 10 20

　　纵拼 {zd0}单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5

　　叠层— 不允许 不限

　　鼓泡，分层— 不允许

　　凹陷、压痕、鼓包— 不允许 不明显 不明显 不限

　　补片、补条— 不允许 不限

　　毛刺沟痕— 不允许 不限

　　透胶、板面污染 不超过板面积，% 不允许 1 不限

　　砂透— 不允许 不限

　　漆膜鼓泡 φ≤0.5mm 不允许 每块板不超过个3个—

　　漏漆 φ≤0.5mm 不允许—

　　表4-5 实木复合地板的理化性能指标

　　检验项目 单位 优等 一等 合格

　　浸渍剥离— 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）

　　静曲强度 MPa ≥30

　　弹性模量 MPa ≥4000

　　含水率 % 5—14

　　漆膜附着力— 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥离

　　表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆膜未磨透 ≤0.15且漆膜未磨透

　　表面乃污染— 无污染痕迹

　　甲醛释放量 mg/100g A类≤9：，B类＞9—40

　　（一）复合强化木地板的结构 复合强化木地板是多层结构地板，图4-4是其基本结构示意图。由于结构特殊，对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下。

　　、表面耐磨层

　　表面耐磨层即图中的耐磨表层纸，地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2，否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。同时，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。

　　、装饰层

　　装饰层实际上是电脑仿真制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛白粉、定量为100g/m2左右的钛白纸。 图4-4 复合强化木地板结构

　　、缓冲层

　　缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强

　　度，一般为牛皮纸，其定量为60—125 g/m2，纸的厚度在0.2—0.3mm之间。

　　、人造板基材

　　复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。目前市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4-6的要求。

　　、平衡层

　　复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80%以上，具有较高的防湿防潮能力。

　　表4-6 复合强化木地板用中密度纤维板基材质量要求

　　性能 试验方法 单位 公称厚度（mm）

　　密度 GB11718-1999 g/cm3 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80

　　吸水厚度膨胀率 GB11718-1999 % ≤15 ≤13 ≤11 ≤10

　　内结合强度 GB11718-1999 MPa ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0

　　静曲强度 GB11718-1999 MPa ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0

　　甲醛释放量 GB11718-1999 mg/100g A类：≤9

　　类：＞9-40

　　表层纸和装饰层纸经脲醛树脂和三聚氰胺树脂浸渍、干燥，缓冲层纸和平衡层纸经酚醛树脂浸渍、干燥，然后与基材层叠组坯再经热压成板材。冷却后的板材经纵横锯切和纵横向开榫即成为产品。

　　（二）复合强化木地板的特点

　　、优良的物理力学性能

　　复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性，表面耐磨耗为普通油漆木地板的10-30倍。其次是产品的内结合强度、表面胶合强度和冲击韧性等力学性能都较好。根据检测，复合强化木地板的表面电阻小于1011Ω，有好的抗静电性能，可用作机房地板。此外，复合强化木地板有良好的耐污染腐蚀、抗紫外线光、耐香烟灼烧等性能。

　　、有较大的规格尺寸且尺寸稳定性好

　　地板的流行趋势为大规格尺寸，而实木地板随规格尺寸的加大，其变形的可能性也加大。复合强化木地板采用了高标准的材料和合理的加工手段，具有较好的尺寸稳定性，室内温湿度引起的地板尺寸变化较小。建筑界开始采用的低温辐射地板采暖系统，复合强化木地板是较适合的地板材料之一。

　　表4-7 浸渍纸层压木质地板外观质量要求

　　缺陷名称 正面 背面

　　优等品 一等品 合格品

　　干、湿花 不允许 总面积不超过板面地3% 允许

　　表面划痕 不允许 不允许露出基材

　　表面压痕 不允许

　　透底 不允许

　　光泽不均 不允许 总面积不超过板面地3% 允许

　　污斑 不允许 ≤3mm2，允许1个/块 ≤10mm2，允许1个/块 允许

　　鼓泡 不允许 ≤10mm2，允许1个/块

　　鼓包 不允许 ≤10mm2，允许1个/块

　　纸张撕裂 不允许 ≤100mm2，允许1个/块

　　局部缺纸 不允许 ≤20mm2，允许1个/块

　　崩边 不允许 允许

　　表面龟裂 不允许 不允许

　　分层 不允许 不允许

　　榫舌及边角缺损 不允许 不允许

　　、安装简便，维护保养简单

　　地板采用泡末隔离缓冲层悬浮铺设方法，施工简单，效率高。平时可用清扫、拖抹、辊吸等方法维护保养，十分方便。

　　、复合强化木地板的缺点

　　复合强化木地板也有一些不足之处应当引起注意。首先是地板的脚感或质感不如实木地板，其次是基材和各层间的胶合不良时，使用中会脱胶分层而无法修复。此外，地板中所含胶合剂较多，游离甲醛释放污染室内环境也要引起高度重视。

　　（三）复合强化木地板的质量要求

　　根据2000年国家质量技术监督局发布的GB/T 18102-2000国家标准，对以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板即复合强化木地板进行了质量规定，见表4-7和表4-8。

　　表4-8 浸渍纸层压木质地板理化性能要求

　　检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

　　静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

　　内结合强度 MPa ≥1.0

　　含水率 % 3.0—10.0

　　密度 g/cm3 ≥0.80

　　吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

　　表面胶合强度 MPa ≥1.0

　　表面耐冷热循环— 无龟裂、无鼓泡

　　表面耐划痕— ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕

　　尺寸稳定性 mm ≤0.5

　　表面耐磨转 家庭用：≥6000 公共场所用：≥9000

　　表面耐香烟灼烧— 无黑斑、裂纹和鼓泡

　　表面耐干热— 无龟裂、无鼓泡

　　表面耐污染腐蚀— 无污染、无腐蚀

　　表面耐龟裂— 0级 1级

　　表面耐水蒸气— 无突起、变色和龟裂

　　抗冲击 mm ≤9 ≤12

　　甲醛释放量 mg/100g A类：≤9

　　类：＞9—40

　　五、人造板地板

　　利用木质胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、硬质纤维板、集成材等作地板材料，国外早已流行。目前国内应用较多的是刨花板贴面地板，用作计算机机房地板。

　　（一）人造板地板基材的特点及质量要求

　　、常用几种人造板基材的特点

　　（1）胶合板：结构好，力学强度高，尺寸稳定性好，是较好的地板材料。

　　（2）中密度纤维板：材质均匀，各方向的材性相差小，厚度精度较高。质量较差时会分层，吸水厚度膨胀率较大，湿强度低。

　　（3）细木工板：纵向强度高，尺寸稳定性较好，易加工。横向强度低，厚度偏差较大。

　　（4）刨花板：内部构造较粗糙，耐潮性差，吸水厚度膨胀率较大，湿度较大的环境中易变形和分层，一般不作与地面直接接触或相隔较近的地板材料。

　　（5）集成材：保持木材xx本色，装饰别具一格，纵向强度高，变形小。

　　、基材的质量要求

　　（1）纵向强度和内结合强度高，尺寸稳定性好，厚度偏差小；

　　（2）含水率均匀，符合国家标准要求，耐潮性好，吸水厚度膨胀率较小。

　　（3）表面光洁平整，胶合性和油漆性好，易加工；

　　（4）甲醛释放量低于国家标准规定的指标，环境污染小。

　　（二）人造板地板的品种、特点及质量要求

　　人造板地板主要是用塑料装饰板、防火板、装饰薄木、PVC薄膜等材料贴面的地板，如刨花板贴面抗静电木质活动机房用地板。此外尚有用硬质纤维板、薄木和贴面胶合板直接贴于地面的拼花人造板地板。

　　人造板地板的特点是基材经高温高压处理，变形开裂小，力学强度高，幅面大，结构均匀，没有实木的节疤、腐朽等缺陷，色差也较小。

　　应用于计算机机房等地方的抗静电木质活动地板的有关行业标准见表4-9和4-10。

　　表4-9 抗静电木质活动地板幅面尺寸及偏差

　　名称等级 幅面尺寸(mm) 极限偏差(mm) 翘曲度(%) 邻边垂直度(mm)

　　优等 600×600500×500 ±0.2 ≤1 0.5

　　一等 ±0.3 0.8

　　注：经供需双方协商，可生产其它幅面尺寸的抗静电木质活动地板

　　表4-10抗静电木质活动地板物理力学性能

　　名称等级 集中载荷(N) 变形(mm) 破坏载荷(mm)

　　优等 ＞3000 ≤2 ≥104

　　一等 ＞2000 ≤2 ≥0.8×104

　　六、竹地板

　　竹地板是一种xx的地面装饰材料，十几年前已流行于欧美、东南亚和中东地区。我国是竹地板的主要生产国，产品销往世界各地。

　　（一）竹材加工地板的特点

　　与木材相比，竹材作为地板原料有许多特点，主要优缺点如下：

　　、优点

　　（1）良好的质地和质感。竹材的组织结构细密，材质坚硬，具有较好的弹性，脚感舒适，装饰自然而大方。

　　（2）优良的物理力学性能。竹材的干缩湿胀小，尺寸稳定性高，不易变形开裂。同时，竹材的力学强度比木材高，耐磨性好。因此，竹材制成的地板强度和耐磨性高，环境温湿度的变化对其影响小。

　　（3）别具一格的装饰性。竹材色泽淡雅，色差小，这是竹材{zd0}也是最难得的优点之一。此外，竹材的纹理通直，很有规律，竹节上有点状放射性花纹，有特殊的装饰性。因此，竹地板在地面的装饰大效果与木地板迥然不同。

　　、缺点

　　（1）材料的加工性差。竹材中空、多节，头尾材质、径级变化大。从横断面看，表皮光滑疏水，不易胶合，内壁竹黄性质脆硬，强度差而不易胶合。这些对竹地板的加工造成较大困难，从而提高了产品的成本。

　　（2）材料的利用率低，产品价格较高。由于竹材的特殊结构，加工中需去掉许多部分，竹材利用率往往仅20—30%左右。此外，竹地板对竹材的竹龄有一定要求，需达3—4年以上，一定程度上限制了原料的来源。

　　（3）竹材的碳水化合物、低糖和低酯类物质含量较高，易于生霉和发生虫蛀，在加工中往往要进行特殊处理，也使产品成本提高。

　　根据以上的介绍，可以看出竹地板是一种好的地面装饰材料，但由于加工上的成本较高，地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主，国内市场难以普及的原因之一。

　　（二）竹地板的品种与结构

　　近几年开发的竹地板种类很多，按其结构可分为以下几种，图4-5是其中具有代表性的几个品种。

　　（A） （B） （C）

　　（D） （E） （F）

　　图4-5常见几种竹地板结构

　　、三层竹片地板。结构如图4-5中（A）。竹子加工成4—6mm的竹片，将质量高的竹片置于地板表层，质量较差的置于地板中、底层，三层竹片均按同一方向组坯，经热压胶合、齐边刨光后开榫开槽成为地板。组坯时表、底层竹片的竹青面均朝向外表面，中层竹片的竹青面上下交替变换布置，使竹材生长中形成的自然应力得到部分抵消，减小板材的变形。

　　、单层竹条地板。结构如图4-5中（B）。竹子加工成竹条后侧向胶拼或以其它方式联结成板，胶拼或联结时竹青面对竹青面，竹黄面对竹黄面，使材料形成对称分布，减小板材的应力，避免开xx形。

　　、竹片竹条复合地板。结构如图4-5中（C）。中层采用竹条侧向胶拼而成的板材，上下胶贴竹片而成的三层结构竹地板。组坯时竹青竹黄面同样按照（A）、（B）结构中的布置方式，以提高地板的尺寸稳定性。

　　、立竹拼花地板。结构如图4-5中（D）、（E）。将竹材加工成断面为正方形、平行四边形、菱形、三角形等不同几何形状的竹条，然后侧面胶合成柱体，加工成正方形柱体后横截成正方形立竹地板。

　　、竹青地板。结构如图4-5中（F）。利用竹青面的耐磨和疏水性，将其作为装饰面。先将竹片三面加工成平面，留下竹青面。然后将竹片侧向胶合成板材，再按与竹材纤维方向成一定角度的方式将板材锯制成一定规格的正方形，即成为竹青地板。可想而知，竹青地板的表面是由规则的多个弧形面构成，具有立体效果。

　　竹地板的尺寸规格较多，除（A）、（B）两种地板外，其余的竹地板目前没有统一的规定，常见竹地板规格可参考表4-11。

　　表4-11 常见竹地板规格 产品名称 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（mm）

　　立竹拼花地板 8、10、12、13、16、19、20、22、25、30、35、40 80、120、160、240 80、120、160、240

　　竹片竹条地板 单层结构 80-200：以10为级差变化200-600：以50为级差变化 150-850：以50为级差变化﹥900：以100为级差变化

　　多层结构

　　复合结构

　　（三）竹地板的质量要求

　　从上述的介绍可知，竹地板的结构是多种多样的。但市场上目前绝大部分的竹地板为图4-5中的（A）、（B）两种，林业行业也对这两种地板作出了质量规定。详细要求见表4-11和表4-12。

　　表4-12 竹地板的外观质量要求

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　未刨部分和刨痕 表、侧面 不许有 轻微

　　背面 允许

　　榫舌残缺 残缺长度 不许有 ≤全长的10% ≤全长的20%

　　不许有 ≤2mm

　　腐朽 不许有

　　色差 不明显 轻微 允许

　　裂纹 不许有 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的10% 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的20%

　　虫孔 不许有

　　波纹 不许有 不明显

　　缺棱 不许有

　　拼接离缝 不许有 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的30%

　　污染 不许有 ≤板面积的5%（累计）

　　霉变 不许有 不明显 轻微

　　鼓泡（φ≤0.5mm） 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个

　　针孔（φ≤0.5mm） 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个

　　邹皮 不许有 ≤板面积的5%

　　漏漆 不许有 ≤板面积的5%

　　粒子 不许有 轻微

　　表4-13 竹地板的理化性能指标

　　项目 单位 指标值

　　含水率 % 6.0

　　静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥98.0

　　厚度＞15mm ≥90.0

　　浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长度≤25

　　硬度 MPa ≥55.0

　　表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜

　　磨耗值 g/100r ≤0.08

　　表面漆膜耐污染性— 无污染痕迹

　　表面漆膜附着力— 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

　　表面漆膜光泽度 % ≥85（有光）

　　甲醛释放量 mg/100g A类＜9，B类9-40

　　表面抗冲击性能（落球高度） mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂纹