现状调查：某厂16000吨/年无碱窑炉投产半年来漏板玻璃流量普遍很小，漏板玻璃漫流严重，有较多含铬绿玻璃断头。1#、2#作业通路拉丝作业极差。该座窑炉原丝平均日产量只能达到设计的85.2%，其他经济技术指标也完成的较差。
    现象分析：该窑炉玻璃黏度太小，不适合纤维成形，漏板玻璃流量受到了很大限制。熔化部和主通路过度高温的倾向十分突出，再加上玻璃配方中F2的引入量太高，恶化了玻璃质量，主通路过高的温度使得1#、2#作业通路没有得到合理的温度梯度，无法自主调节适合拉丝作业的玻璃黏度，造成了拉丝作业持续紊乱。
    对策处理：
1.调整玻璃配方，上调Ae2o3含量，下调F2在玻璃中的残留量；
2.在薄足玻璃熔化质量的前提下，大幅下调熔化部温度；下调主通路温度，恢复住通路正常燃烧状态；适度上调作业通路温度；
3.拉丝作业条件基本完善后提高漏板流量；
4.为该窑炉建立比较理想的工艺制度。
    结果：经过一系列调整，当年11月份比调整前的6月份日产原丝提高了11.7吨，平均日产达到354.3吨，线密度合格率提高了10.3%，一级品率提高了19.6%，成品率提高了9%，吨丝耗油量下降了52.9kg，拉丝作业稳定性已总体建立。
    说明：该炉调整时，拨料区池底玻璃温度由约1380℃下调约至1325℃，熔化部出口前池底玻璃温度由约1400℃下调约至1300℃，主通路进口玻璃温度由约1390℃下调约至1360℃。随着拉丝作业的稳定，玻璃流量的加大，相关各点玻璃温度相应适度上调。

    现状调查：某厂万吨无碱池窑投产初期拉丝作业总体较差，满筒率低于40%，原丝产量只达到设计的41.7%，原丝线密度合格率在50%左右。1600孔和2000孔漏板温差突出并普遍存在，漏板端部低温现象显著。因漏板局部温度太低丝流不畅，漏板漫流时有发生，个别漏嘴已有堵塞现象，部分漏板有端部断头。
    现状分析：熔化部和主通路进口玻璃温度过高。作业通路部分温度十分紊乱，温度低且xx处于失控状态。Ae2O3维持在较低水平，因此玻璃黏度也偏低，限制了漏板正常流量的发挥，各规格漏板玻璃流量均处于下限。该窑炉也曾有含铬的绿色玻璃断头，说明有较高高温侵蚀炉体或还原气氛发生。根据以上情况需综合进行处理。
    对策处理：
1.下调熔化部和主通路进口的过度高温；
2.作业通路部分建立温度制度的控制状态；
3.提高玻璃中Ae2O3含量的配方投入；
4.适时提高漏板玻璃流量，提高拉丝转连；
5.有关工艺制度实施目标化管理。
    结果：经过一个月的综合调整，原丝满筒率提高了29.4%，线密度合格率提高了36.7%，日产原丝提高了20.6吨，产量是原来的3.4倍。
    说明：该炉调整时，熔化部{zg}玻璃温度点由约1440℃降到约1395℃；主通路进口玻璃温度由约1420℃降到约1380℃；作业通路玻璃温度控制在1280℃-1300℃之间。