1适用范围
本技术条件仅适用于长庆油田原油商业储备油库工程10×104m3浮顶油罐用12MnNiVR (包括12MnNiVR -SR)钢板的订货要求。
2 引用标准
GB19189 压力容器用调质高强度钢板
GB713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T229 金属夏比冲击试验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
JB /T4730 压力容器无损检测
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
3．技术条件
3.1尺寸、外形、质量及允许偏差
钢板尺寸、外形、质量及其允许偏差按GB19189及GB/T709的规定。其中钢板沿宽度方向的不平度：厚度大于等于20mm的钢板不超过6/1000，厚度小于20mm的钢板不超过8/1000。且钢板厚度负偏差为0，厚度公差带整体上移0.25mm。钢板理论质量计算方法在GB19189标准规定的厚度附加值基础上增加0.125mm。
3.2 化学成分
钢板的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222 的规定。
表1
注：1. Ceq（%）=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+ Mo/4+V/14（%）
Pcm (%) = C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
PsR（%）=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2 (仅对12MnNiVR -SR钢板)
2. 允许添加表外的其他微量合金元素。供方应保证添加的表1之外的微量合金
元素计入熔炼分析Pcm结果。
3. PsR值需保证，可不在质保书中出现。
3.3 力学性能
钢板按热处理张（指回火处理）逐张进行拉伸试验、冲击试验和冷弯试验，试样取样方向与轧制方向垂直，试验结果应符合表2的规定。厚度≤25mm的钢板，拉伸试验采用全厚度试样，试样号P9。
表2
注1：适用厚度为32 mm、27.5mm钢板，屈强比应不大于0.91，目标值不大于0.90。
注2：三个试样中允许一个试样的冲击功小于80J，但不得小于56J。
3.4 调质热处理
全部钢板均需淬火+回火交货,且记为12MnNiVR –SR钢板{zh1}回火温度不低于620℃。
3.5 试样热处理
厚度为32mm的12MnNiVR -SR钢板力学性能试样经模拟焊后热处理后进行试验，热处理条件见表3，其结果符合表2的规定。供方应提供模拟焊后热处理的8块试板（32×250×250mm）,并提供拟焊后热处理制度及热处理记录曲线。
表3
注：升温至300℃以前不控制其升温速度。
降温至300℃以后自然冷却，但不允许急冷降温。
3.6 表面质量
钢板的表面质量按GB19189的规定执行,且钢板表面不允许焊接修补。
3.7超声检测
全部钢板按JB/T4730逐张进行超声检测（可以使用双晶探头），合格级别为Ⅰ级。
3.8钢板的其他要求应符合GB19189的规定。
3.9 焊接条件
全部钢板应满足油罐经过气电立焊（线能量不超过100KJ/cm）、埋弧焊、手工焊、气保焊后，焊接接头力学性能应达到表4的要求。试验方法及要求应符合JB4708的规定。
表4
4 试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。
表5
注:取样部位为1/4板宽;试样方向均为横向,且冲击试样轴线位于板厚1/4处或尽可能接近1/4的部位。
5 检验规则
钢板的检验规则应按GB19189进行。
6 包装、标志和质量证明书
6.1 供货的钢板逐张以适当的方法标记下述项目：
（1） 钢板生产厂的名称
（2） 钢号
（3） 炉批号
（4） 尺寸
（5） SR标志
6.2 供货的每张钢板的质量证明书至少包括下述内容：
（1） 钢板生产厂的名称
（2） 钢号
（3） 炉批号
（4） 化学成分（按表1要求）
（5） 力学性能（按表2要求）
（6） 超声检测结果
（7）质量检验部门印记
（8） 钢板{zh1}回火温度，若热处理次数超过一次，应注明热处理次数。
6.3 其他要求应符合GB/T247的规定。
7.表面处理
钢板不作表面处理，不涂漆供货。
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