整机性能的好坏取决于系统的可靠性与齿轮减速机寿命，本文着重论述了滚动轴承系统的可靠性与寿命问题。导出
了滚动轴承系统可靠性与寿命的计算式, 并对滚筒轴承系统的可靠性与寿命设计进行了分析、归纳, 提出了滚动轴
承系统的两种设计方法, 即常规设计法和xx设计法。利用xx设计法可以方便、迅速地选取满足系统可靠性与
寿命要求的轴承。这将有助于滚动轴承系统及减速器等产品的{zy}设计。
滚动轴承系统的可靠性与寿命
根据威布尔的研究结果, 滚动轴承的可靠性和寿命分布服从威布尔分布夹具分两层, 夹具体用螺钉固定在车床主轴的法兰上, 偏心体跟夹具体用燕尾槽相互配合,偏心体装有三爪卡盘。利用丝杆来调整卡盘的中心距, 偏心距。的大小可在两个测量头,之间测得。当偏心距为零时, 齿轮减速机测量头和正好相碰。当偏心距调整好后, 用四个螺钉紧固, 把工件装
夹在三爪卡盘上, 就可以进行加工。由于此夹具的偏心距可用块规或千分表测得, 因此可获得很高的精度, 另外它调整方便, 所以在生产中起了很好的作用。采用专机加工偏心外圆。随着产品的不断开发, 增加了许多大机型, 其输人偏心轴直径较大、长度较长。因专用偏心夹具装夹工件的方式是悬臂式, 只适合较短的偏心轴加工, 所以又设计了专用偏
利用现有精密外圆磨床进行改造, 把原来的头架和尾架拆掉, 换上设计的专用头架和尾架, 头架和尾架均装有丝杆可以调整偏心距, 为使头架尾架同步转动, 加工时由电动机经皮带轮带动传动轴同时把运动传给头架和尾架。罕布
经生产实践证明, 所加工零件满足精度要求, 节约了资金, 满足了生产需要, 降低了成本。
结束语
通过合理制订零件的加工工艺,
设计出能保证加工精度要求的工艺装备,
使得零件的质量得以保证, 效率得以提高。
装配后的齿轮减速机, xx达到设计的技术特征要求。
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