越来越多的加工商和包装开发商开始喜欢使用液体色母料，因为液体色母料的成本较低，而且与固体色母料相比，往往可显着缩短换色所需的时间。但是，到目前为止，液体色母料极少用於高密度聚乙烯(HDPE)的吹塑工艺中，因为矿物油载体会导致型坯不稳定，而且会使螺杆打滑造成色料分布不均，在有些情况下，色料还会汇聚在挤出机的加料颈处，树脂从模头中挤出後很少着色或根本未着色。因此，液体色母料以往只能用於HDPE注塑产品中，而且浓度仅为0.5%。而有的公司在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料中使用液体色母料，但在加工HDPE产品时常常需要换用固体色母料。 不过，科莱恩公司{zx1}研究成功地解决了这一难题。科莱恩色母料公司Rite系统业务部推出的新系列液体色料中的专有非矿物油载体使其可用於HDPE的挤吹成型。加工商采用科莱恩新型液体色母料浓度可高达2.5%，但对螺杆性能不会产生影响，而且，还有效地解决了由於采用传统液体载体带来的其他问题，如标签粘贴性、印刷能力、侧壁应力开裂等。最终产品测试表明，新型液体色母料对瓶体负载测试没有不利影响，容器很易通过标准的7英尺跌落试验。据介绍，由於使用了创新载体，过去在HDPE中使用固体色母料的场合现在基本上都可以使用液体色母料，可用於对各种容器着色，从55加仑的桶到各种样品洗发液瓶等。新载体的另一优点是具有抗静电作用，从而在许多场合可省去抗静电添加剂
