在前段时间结束的第六届中国数控机床展会上，众多企业也表示机床市场非常火热，机床供不应求。中国机床市场浓浓暖意，已经提前步入了火热的夏季。数控机床产业未来可期。   

       行业动作：升级进行中

       2009年，我国连续8年成为世界机床{dy}大消费国和{dy}进口国，并首次成为世界机床{dy}大生产国。数据显示，在全行业加快自主创新、大力调整结构的共同努力下，机床行业保持了良好的增长势头。

       虽然目前国产机床的国内市场占有率显著提升，但xx数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，全行业替代进口的潜力仍然巨大。数据显示，去年机床零部件进口持续增长，这表明国产机床零部件还不能满足主机行业的要求。因此，进一步加快产品结构调整，促进产业升级，仍是我国机床工业的首要任务，数控机床产业升级仍在进行中。

       行业趁势：向xx领域拓展

       数控机床产业发展的基本共识是朝着高速高效化、精密化、复合化、智能化、信息化、环保化和设计模块化的方向发展。

       高速高效化：高速和超高速加工技术可以提高加工效率，也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。其技术关键是提高机床的主轴转速和进给速度。比如进一步提高高速电主轴{zg}转速及功率、扭矩，采用传感技术进行振动监测和诊断，进一步轻量化进给系统，采用直线电机和力矩电机的直接驱动方式，由刀具主轴部件实现机床的３个直线坐标运动等。

       精密化：由于机床结构和各组件加工的精密化，机床达到微米级精度已不是问题。目前xx数控机床定位精度（全行程）已达0.004～0.006mm，重复定位精度0.002～0.003mm。同时，代表精度水平的超精密的纳米级机床已开始不断涌现。

       复合化：在零部件一体化程度不断提高、数量不断减少的同时，加工的产品形状日益复杂，多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求，这就要求1台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。在保持工序集中和减少工件重新安装定位的前提下，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，以减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度和节能降耗的要求。

       智能化：现代智能化数控机床可以根据切削条件的变化，自动调节工作参数，保持{zj0}工作状态，得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度值，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。此外，系统还可以随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查，实现故障停机、故障报警、提示发生故障的部位、原因等。智能化现代数控机床的发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

       信息化：利用计算机技术和网络通信技术，机床制造商可以建立机床远程技术支持体系，实现工况信息的传输、存储、查询和显示，以及远程智能诊断。基于网络连接，机床用户可以及时获得机床制造商的远程技术支持，机床制造商可准确有效地得到用户方的机床工况资料数据，进行机床状态的网上在线诊断，实现机床全生产周期服务的开放式网络监控服务，可以提高售后服务效率，并有助于及时改进产品的质量。

       环保化：环保是机床产品必须达到的条件。通过干切削、准干切削、硬切削等措施避免冷却液、润滑液对周围环境造成生态危害以及采用全封闭的罩壳，全面避免切屑或切削液外溅是主要的两个环保化要求。

        设计模块化：模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青，横向系列，纵向系列，全系列，跨系列的模块化设计使得同样两台机床，外形上看，好象xx一样，但功能则xx不同，所构成的模块很多则是通用的。模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求，无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求在产品的开发设计中，切实做好模块化的设计工作。产品生产向社会协作、专业化方向发展，小而全的模式将被淘汰。