脱硫石膏烘干机工艺流程
一、工作原理及适用范围
我公司是国内率先采用三层回转滚筒烘干脱硫石膏的企业,该设备比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于{lx1}水平,其工作原理如下:脱硫石膏由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到{zj0}干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
二、脱硫石膏烘干机主要特点

1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

6、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

7、可根据用户要求控制产品水分

三、工艺流程图



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