气动系统常用工作压力和自由空气耗气量这两个参数来选择空压机。

a. 工作压力：

    气动系统的工作压力一般为：0.5 ~ 0.6 MPa。
    可选用额定排气压力为： 0.7 ~ 0.8 MPa的空压机。

b. 供气量Qz：

    空压机的供气量可按系统中用气设备的平均耗气量来计算。

    实际选用时，还应考虑以下几个问题：

① 考虑气动元件、管道、接头等的泄漏；供气量应增加15~50%，即有漏损系数Ｋ1=(1.15~1.5)，管道长、辅件多、气动设备多时取大值，反之取小值；

② 考虑各工作时间用气不等及将来新设备留余地，则有备用系数Ｋ2=(1.3~1.6)；

③ 考虑到设备同时利用率时，应有利用系数φ=(0.4~1)，同类设备多，不会同时使用取小值，反之取大值。

2、压缩空气的净化装置和设备

1）气动系统对压缩空气质量的要求

    压缩空气要具有一定压力和足够的流量，具有一定的净化程度。不同的气动元件对杂质颗粒的大小有具体的要求。

    混入压缩空气中的油分、水分、灰尘等杂质会产生不良影响：

    混入压缩空气的油蒸汽可能聚集在贮气罐、管道等处形成易燃物，有引起爆炸的危险，另一方面润滑油被汽化后会形成一种有机酸，对金属设备有腐蚀生锈的作用，影响设备受命。

    混在压缩空气中的杂质沉积在元件的通道内，减小了通道面积，增加了管道阻力。严重时会产生阻塞，使气体压力信号不能正常传递，使系统工作不稳定甚至失灵。

    压缩空气中含有的饱和水分，在一定条件下会凝结成水并聚集在个别管段内。在北方的冬天，凝结的水分会使管道及附件结冰而损坏，影响气动装置正常工作。

    压缩空气中的灰尘等杂质对运动部件会产生研磨作用，使这些元件因漏气增加而效率降低，影响它们的使用寿命。

    因此必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩空气质量、进xx源净化处理的辅助设备。

2） 对压缩空气的要求

a 压缩空气要具有一定的压力和足够的流量；

b 压缩空气要具有一定的净化程度，即所含杂质的颗粒平均直径一般不超过：

气缸、膜片式和截止式气动元件≤50μm；
气马达≤25 μm； 一般气动仪表≤20μm；
射流元件≤10μm；

c 有些气动装置和仪表还要求压缩空气的压力波动不要太大，能稳定在一定的范围之内。

3）压缩空气的净化设备

    一般包括后冷却器、油水分离器、贮气罐、干燥器。

a 后冷却器

    将空气压缩机排出具有140℃～170℃的压缩空气降至40℃～50℃，压缩空气中的油雾和水气亦凝析出来。冷却方式有水冷和气冷式两种。

    结构形式有：列管式、蛇管式、套管式、散热片式。

b 油水分离器

    结构形式有：环行回转式、撞击并回转式、离心旋转式、水浴式及以上形式的组合。主要利用回转离心、撞击、水浴等方法使水滴、油滴及其他杂质颗粒从压缩空气中分离出来。

① 撞击折回并回转式油水分离器