安全阀故障的主要原因是设计制造
2010-04-29 14:52:39 阅读5 评论0 字号：大中小
故障的主要原因是设计制造选择或使用不当造成的这些故障如不及时xx，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用常见的故障及xx方法如下：
（1）泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性应采取更换弹簧 重新调整开启压力等措施
（2）到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住应定期对作手动放气或放水试验；杠杆式的杠杆被卡住或重锤被移动应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
（3）不到规定压力开启主要是定压不准；弹簧老化弹力下降应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧
（4）排气后压力继续上升这主要是因为选用的排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管
（5）阀瓣频跳或振动主要是由于弹簧刚度太大应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压应减小排放管道阻力
（6）排放后阀瓣不回座这主要是弹簧弯曲阀杆阀瓣安装位置不正或被卡住造成的应重新装配
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