在硬质合金生产中，成型工艺是生产过程中不可缺少的一道工序；挤压成型主要用于横截面相同的产品生产；由于挤压产能产量大，特别是用于长型产品生产，如棒材，长条等，有独特的优势；挤压成型主要依靠塑性成型，因此，挤压坯产品整体密度均匀，有利于烧结致密化。 由于挤压成型方式和挤压，脱脂预烧有着紧密的联系，因此，所谓的挤压技术应包括：混练工艺，模具设计制作，挤压工艺，烘干（阴干），脱脂预烧工艺，切割修型，烧结工艺。 近年来，由于市场因素，挤压得到前所未有的发展；成型及挤压工艺更是千奇百怪；成型剂的选择也是各显神通；具有代表性的有：石蜡，PEG，甲基纤维素，乙基纤维素，硬脂酸，二硫化氢，甘油，四氢萘，大豆油，10#甲醇，纯水，MA-10R，CP-P粉，PEG8000石蜡粉等；各种化工材料相互搭配不同，其化学反应产生性质不同，成型因素及脱脂工艺也不同，所需要的设备选择不同，形成各生产厂家各自有自己特色挤压技术；当然，技术工艺因素产生的产品质量也有所差异。 应该说，在WC-CO合金生产成型领域里，目前世界上还没有一种成型剂对终端产品的副作用可以比石蜡小；但由于技术工艺不恰当，石蜡给成型和脱脂带来困难，生产厂家不得不退而求次，从中寻找石蜡代用品。以下介绍目前国内常用的主要几种成型方式： 1， PEG工艺： 成分：PEG，石蜡，二硫化氢，纯水。 PEG（聚乙二醇）水溶性， 分子HOCH2（CH2OCH2）nCH2OH 。由于聚合条件不 同，低级为液态，常见的有四种：200，300，400，600。高级的为固态，常见的有四种：1000，1500，4000，6000，数字表示它的分子量。PEG分子量不同，其熔点也不同，400熔点为4-10º；4000熔点为50-54º；PEG有强吸湿性；不同分子量混合因分子量变化会改变其性质；如1500和300等量混合，其外表似凡士林，却能全部溶于水，吸湿性介于液态和固态间，粘稠性与溶剂性和固态相近。 将几种成分物质和物料混合进行加热混练，加热温度60℃左右；当物料和成型剂充分 混合均匀后，停止加热；混练后的挤压RTP的干稠程度以适合挤压工艺参数为限；由于PEG有强吸湿性，物料混练后应及时进行挤压。 2， 石蜡甘油工艺： 石蜡分为矿物蜡和石油蜡；其化学式为：CxHy；主要有C，H两种化合物；C原子数在18-30为烃类混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃；主要质量标准是以熔点和含油量；一般每隔2℃为一品种，如：48，50，52，54，56，58等牌号。熔点越低则含油量越高。 挤压RTP混练时一般石蜡的添加量在5-6.5%间，甘油为助滑剂适量。混练加热温度 60-80℃间；当物料与成型剂充分混合后，挤压混练转冷却，冷却温度不易太冷，物料冷却至40º左右就可进行擦碎，并应马上进行挤压。 3，甲基纤维素MC（乙基纤维素HC）硬脂酸CH3（CH2）nCOOH，四氢萘工艺 无论是MC，HC都属于水溶性物质，其残余性质与橡胶相似，有凝胶颗粒存在；物质主要以气化或裂化形式挥发，游离碳较多；虽然有较好的成型性能，排除成型剂也较为容易，但对硬质合金的最终产品有不利的影响，故不推荐使用。 4， 石蜡，CP-P粉，MA-10R工艺 将物料和成型成分按一定比例加汽油进行混合混练；物料的干湿以挤压工艺参数设定标准为限；混练时间30-60分钟之间，不需要加热或冷却；混练完成后真空形式进行干燥，当汽油被真空带走后，挤压RTP干燥完成。干燥完成后对挤压RTP进行擦碎，并进行保护，放置20分钟后就可进行挤压。当天混练的挤压RTP物料必须挤完，以免物料干固难于挤压。 5， PEG8000工艺 此工艺为目前德国一家较先进的挤压成型工艺，其性质不清楚。无法提供太多资料。 6， 石蜡，大豆油工艺： 将物料RTP与4-5%的石蜡和一定比例的大豆油进行加热混练，混练加热温度70-90℃间；当物料和成型物质成分充分混合均匀后（一般为2-4小时左右）；转冷却降温，温度降至40℃左右，使用摇摆式擦碎机擦碎，制成的挤压RTP应及时进行挤压。此工艺脱脂应使用氢气脱脂。 无论是何种成型工艺，需要的成型剂量应根据产品的大小和挤压机型号功率大小来决定，在可能可以少加的情况，决不多加成型剂；因为成型剂只是针对成型而用，当成型任务完成后，成型剂就成了对硬质合金最终产品质量有害的物质。 每一种不同的成型工艺，相对应的脱脂工艺也一定大不相同，因此，不能只顾知道选择成型工艺而忽视脱脂工艺和脱脂方式。 |
