JB9600-1999
前言
本标准是对ZB K35 008-90《防爆挠性连接管》进行的修订。
本标准与原ZB K35 008-90标准相比在主要技术要素方面修改的有连接螺纹有效啮合扣数，部分规格挠性管的内径参数，塑料护套热稳定性能试验方法等，并且删去了重复的试验项目（高温试验）。
1 范围
本标准规定了防爆电气设备安装用防爆挠性连接管（以下简称“挠性管”）的技术要求，试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于挠性管的设计，制造与检验。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准{zx1}版本的可能性。
GB/T531-1992橡胶邵尔氏A型硬度试验方法
GB/T1414-1985管路旋人端用普通螺纹尺寸系列
GB/T3641-1991P3型镀锌金属软管
GB3836.1-1983爆炸性气体环境用电气设备通用要求
3 产品分类
挠性管按防爆型式分为隔爆型和增安型。
4 技术要求
4．1一般要求
4．1．1挠性管两端接头对外连接螺纹可制成公制螺纹、圆柱管螺纹或圆锥形管螺纹结构。
4．1．2挠性管护套可制成金属网编织护套，橡胶护套，塑料护套等结构。
4．1．3挠性管的内径名义尺寸一般为8，（13），15，20，25，（32），36，51，64，75mm;挠性管的长度一般为700，800，1000，1200，1400mm,特殊用途时可按用户要求制造。
注：括号内的尺寸尽量不采用。
4．1．4环境温度
挠性管的适用环境温度须符合表1的规定。
表1
4．1．5特殊环境中使用的挠性管除须符合本标准外，还须符合相应环境标准的规定。
4．1．6挠性管由管接头与连接管组成；连接管由内管与护套组成。
4．1．7管接头须符合的要求
4．1．7．1管接头须由轧制的不易锈蚀或经电镀处理的金属材料制成，不得采用轻金属材料制造。
4．1．7．2接头螺纹采用公制螺纹或圆柱管螺纹时，应符合GB/T1414的要求，螺纹精度不低于6g/6H，并且螺距须不小于0.75mm，且不大于3mm；旋合螺纹须不小于6扣，以保证有效啮合扣数不少于5，啮合长度不小于8mm。
4．1．8内管须符合的要求。
4．1．8．1内管须采用金属波纹管，金属软管或金属蛇皮管，内管须由不锈的或经电镀处理的金属材料制成。
4．1．8．2内管的内部须光滑无毛刺。
4．1．9护套须符合的要求
4．1．9．1护套须由耐老化，不燃或难燃的塑料、橡胶或金属编织物制成。
4．1．9．2塑料或橡胶护套的厚度须不小于0.8mm。
4．1．10内管与管接头须牢固连接，保证使用期间不会断裂，金属部分须连通构成导体。
4．1．11挠性管在常温下须能承受5.3条规定的弯曲试验。
4．2专用要求
4．2．1隔爆型挠性管
4．2．1．l隔爆型挠性管可用无缝紫铜或不锈钢波纹管上施以紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物包覆制成。
4．2．1．2对于内径20mm及以下的隔爆型挠性管可使用符合GB/T3641的锻锌金属软管，外面包覆不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
4．2．1．3隔爆型挠性管须能承受2MPa压力、历时至少10s但不超过60s的水压试验，试验结果以不滴水、不变形、不损坏为合格。
4．2．2增安型挠性管
4．2．2．1增安型挠性管可用符合GB/T3641的镀锌金属软管外包覆紫铜、黄铜或不锈钢丝编织物或不燃或难燃的橡胶或塑料护套制成。
4Ⅱ
工厂用隔爆型：ExdⅡ
i-font-size: 12.0pt; mso-hansi-font-family: Times New Roman; mso-ascii-font-family: Times New Roman”>．2．2．2增安型挠性管须能承受50kPa压力、历时lmin的水压试验，试验结果以不滴水，不变形、不损坏为合格。
4．2．3吊挂灯具等承受拉力的挠性管须能承受5.8条规定的拉力试验。
4．2．3．1吊挂荷重为15kg及以下者，须能承受3kN的拉力。
4．2．3．2吊挂荷重在15kg以上者，须能承受4.5kN的拉力。
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