1.切实运行好湿法备料。有些纸厂虽然配有干湿法原料备料，但由于制浆和碱回收不是一个核算部门，就会产生备料部门在洗草时不能达到洗涤效果。使用造纸浓白水或是洗草水无休止的循环，污泥洗不掉。我们在分析中国北方某厂蒸发器内的结垢物时就曾发现有一定比例滑石粉、碳酸钙、AKD的成分，这说明洗草用的浓白水已经非常污浊了。如此种种，反而加剧了黑液的结垢程度。
2.选用水溶性消泡剂。在黑液提取工段，为了控制泡沫，经常加一些消泡剂或去气剂。但有些高分子油性消泡剂在黑液中沉积后极容易粘附在加热面上，造成传热障碍。
3.使用泥沙分离机。黑液在进蒸发系统之前经过泥沙分离（其中也有部分细小纤维），可以大大延缓蒸发器的结垢周期。同时还会改善炉膛内部的落灰问题。因为硅酸盐的熔点和碳酸盐的熔点相差有250度，两种成分在炉壁上的粘合力不一致，造成碱灰掉下去，甚至砸灭垫层。二氧化硅（实际上就含在泥土和沙粒等中）比例的大幅减少会有效降低浓黑液粘度和减少碱灰的掉落。
<DIV>4.严格执行蒸发系统的运行规程。往往碱回收的运行受造纸的制约。纸张订单多，任务紧，即使蒸发系统结垢严重产量下降，也必须强制运行。浓黑液供不上就加汽，提高汽压。这就是把原本疏松的硅垢，通过高温加热变成了致密的网状结构的硅垢层。热阻加大，汽耗增加。甚至把板片之间也塞满，像烧砖一样了。
按照老的操作规程，一个班用稀黑液冲洗系统两个小时，一个星期用白液煮四个小时。或者前后流程分别处理，不会对生产造成影响。
5.结垢沉淀控制剂的使用。济宁君得利化工科技有限公司是国内最早从事制浆造纸结垢控制和在线除垢的专业公司。该公司研制的碱性造纸黑液结垢沉淀控制剂，不但能够有效控制黑液在蒸发器内的结垢问题，而且能够软化在线xx原有老垢。原来用高压枪难以xx的老硅垢，在化学药品的作用下，会逐渐慢慢分解成细小粉状。残余部分极易xx。避免强酸对设备的损伤和高压力对板片的冲击。此产品还具有减低浓黑液粘度，提高黑液雾化效果的功能。因此，不必在燃烧时补充液碱了。可以大大降低黑液的无机物/有机物的比例，无形之中改善了掉碱灰的缺陷。
6.重视苛化的运行效果。白液的澄清度对碱回收来说是至关重要的。如果白液中含有的钙离子多的话，通过蒸煮循环到黑液中来，又加剧结垢问题。
7.在碱回收开始运行时就加结垢沉淀控制剂。为什么蒸发系统运行到十个月甚至更短的时间就出现严重的结垢问题呢？这是因为开始时不锈钢加热面光洁度好，结垢物（严格来说是结晶体和细小纤维）不能轻易粘附。当受到流体的冲刷和泥沙的磨损后，就有细微的附着点。如果结垢物沉淀后，新的凸凹点就更加明显，甚至出现垢下腐蚀问题。加入结垢沉淀控制剂，就减少了结晶体的形成和附着，那么突出的附着点会推延产生。结垢处理周期也就扩延了。在光洁的，经过君得利结垢沉淀控制剂处理过的蒸发器加热板面，即使有结垢层形成，也会自动脱落。那是因为板面受到钝化和抗氧化处理了,设备得到了保护.