目录

1、         概述

   镇海炼化三电站汽机气轮机本体管道共有20个系统，压力{zg}的管道是主汽门至调节汽门的蒸汽管道，压力为10.8MPa，温度500oC。汽机底部抽汽管道一次阀前管段不参与试压，汽封管道{bfb}拍片，低压蒸汽管道等其它与汽机相连的管线加倍抽拍。其余没有做{bfb}射线检验的管道系统全部要做水压试验。

2、编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。

2.2   机械工业第二设计研究院设计图纸及设备制造厂随机图纸。

2.3  规范DL5031-94、DL5007-92 、DL5011-92。

2.4 国家建筑安装工程质量评定标准。

2.5 公司有关施工技术标准。

3、试压

3.1 试压前的准备

3.1.1 各管道系统及支吊架按设计图纸施工完毕。

3.1.2 试验用压力表已经调校，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值不得低于{zd0}试验压力的1.5倍，且不少于2块。

3.1.3 焊接、热处理及无损检验完毕，经检验合格，焊缝及其它应检验部位不能涂漆和保温。

3.1.4 待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，加盲板处做好明确标记。

3.1.5 待试管道上的膨胀节设置临时约束装置。

3.1.6 待试管道上的安全阀、孔板及其它仪表元件已经拆下或隔离。

3.1.7试验用水源已经落实，临时管子已经接好。

3.1.8 在待试管道的{zg}点设置放气口，{zd1}点设置排水口。

3.1.9 试压泵及试压用的工具已经准备好。

3.1.10 试压用的水源采用经六路上第44#消火栓的消防水作水源，用消防带接至各系统灌水口将系统灌满水。

3.1.11试验方案已经过批准并进行了技术交底。

3.2 需做水压试验的各系统试压参数表

3.3 各系统试压说明

3.3.1 中压蒸汽管道——试压前注意：与中压、低压减温减压器相碰的{zh1}一个弯头后面的管段、与气轮机相碰的大小头后面的管段吹扫前不得安装，

待试压、吹扫完毕后才能安装。

3.3.2 凝结水管道——将1#凝结泵的出口阀门拆下，从此处接试压水源及

试压泵。先将系统内灌满水，灌水的同时将除氧层上的放气阀打开，灌水

直至放气阀出水为止，然后开启打压泵打压。此系统与教多设备相连，每

个与设备相连的阀门前用盲板堵死，疏水点阀门前也加盲板堵死，参照附

图1。

3.3.3 汽封、低加疏水管道——泵前管段将凝汽器出口一次阀拆下，从此处接水源及试压泵，将1#低加进出口阀门拆下，用临时管接通，2#低加进口阀门拆下，与水封管用临时管接通，疏水泵进口阀门前用盲板堵死。放气阀设在水封管段{zg}处。泵后管段灌水处设在疏水泵出口处，将出口阀门拆下，接打压泵打压。参照附图2。

3.3.4 工业水管道——将2#射水箱出口处阀门拆下，接水源及试压泵，2#射水箱出口阀门及回收水箱法兰处用盲板堵死。参照附图3。

3.3.5事故放油管道——将事故油箱进口法兰脱开，从此处灌水打压，油箱出口阀门处用盲板堵死。参照附图4。

3.3.6 除盐水管道——汽机房除盐水管段与厂区总管一起试压，在疏水箱及凝汽器进口法兰处加盲板封堵。参照附图4。

3.3.7仪表用气管道——从DN50支管盲板处（将盲板拆下）接试压泵及水源，放气阀设在总管的{zg}点，放水点设在储气筒进口阀门处。参照附图7。

3.3.8中压蒸汽疏水管段——与中压蒸汽总管相连的疏水管支管上两个阀门全部关闭，将疏水总管盲板拆下，从此处灌水及接试压泵，放气点设在总管{zg}点。参照附图8。

3.3.9低加蒸汽管道——1#低加蒸汽管道分两部分试压，a、1#低压加热器进口阀门拆下，从此处灌水打压，DN400、DN150抽汽逆止阀出口加盲板封堵。b、凝汽器进口法兰脱开，从此处灌水打压。

2#低加整齐管道：将2#低加进口阀门拆下一个，从此处灌水打压，气轮机下膨胀节出口法兰处加盲板封堵。放气点设在总管{zg}点。参照附图9。

3.3.10射水抽汽管道——分泵前及泵后两部分试压，泵前管段将射水泵进口阀门拆下，从此处灌水打压；泵后管段将射水泵出口阀门拆下，从此处灌水打压，射水抽汽器的出水口、凝汽器的进口法兰处加盲板封堵。参照附图10。

3.3.11 低位疏水箱有关管道——灌水及打压口设在汽封加热器疏水的支管上，用临时管连通低位疏水箱进口及疏水泵出口管段，在疏水箱进口阀门处加盲板封堵。参照附图11。

3.3.12 后汽缸喷水冷却管道——此系统可与凝结水系统一起试（压力一样，系统也连通），在进凝汽器喉部的阀门及个疏水阀门前加盲板封堵。

参照附图12。

3.3.13 发电机灭火水管道——本系统与汽机房内消防水管连接，可直接打开相连的消火栓出口阀灌水试压。

3.3.14润滑油管道——将高压交流油泵进出口阀门拆下，用临时管连通，并从此处灌水试压，冷油器进出口阀门各拆下一个，用临时管连通，进油总管与回油总管用临时管连通，各进设备的阀门（滤油器除外）前及进、出轴承的法兰处加盲板封堵。注油器的进、口需用临时管连通，临时管、放气点、排水点的布置参照附图13.

3.4 试压注意事项

3.4.1 各系统注水时，先打开各高处的排气阀，将空气排净，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵试压，压力应逐渐缓慢升高，加压到试验压力后稳压10分钟，如检查未发现泄露现象，则降压至设计压力，停压30分钟开始检查，以压力表指针不下降，无渗漏为合格。试压结束后，及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置。

3.4.2、节流孔板、流量孔板、安全阀试压时拆卸或采取其他措施。

3.4.3、试压介质温度控制在5oC以上，70oC以下。

3.4.4、加盲板的部位应有明显的标记和记录。

3.4.5、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以{zd1}点的压力为准。

3.4.6、在试验过程中如发现渗漏应降压xx缺陷后处理，严禁带压处理。

应在渗漏处做上标记，放压后进行处理并重新试验。

3.4.7 试压应统一指挥，统一协调，参加试压人员应听从指挥，不得随意乱开、关阀门，不得擅离岗位。

4、安全及环境保护措施

4.1 试压技术负责人必须向参加试压人员进行试压安全交底，试压人员必须严格按试压方案的规定要求执行，各就其位，各司其职。

4.2 试压后排水要排入地沟，不得随地排放。

4.3 试压过程中，试压人员必须各守岗位，不得擅自离开，试压泵前控制系统压力的人员必须严格按试压参数控制压力，防止压力过高损坏系统配件。

4.4 配临时管的材料试压时需统一堆放，不得到处乱堆放，影响现场文明施工，试压结束后拆除临时设施。

4.5 晚上连续试压可轮流值班，现场必须保证照明，如不慎被水浇湿应换人值班，防止感冒。需上架子检查时要格外注意，安全带必须戴好。

5.试压手段用料