英格索兰空压机配件塑料粉末和己烷的混合液经进料管7连续进入机内，经螺旋输送器5的内筒出料口进入转鼓内，在离心力的作用下，混合物在转鼓内形成环形液流，塑料粉末在离心力的作用下，沉降到转鼓4的内壁上，由于差速器2的差动作用，使英格索兰空压机配件螺旋输送器和转鼓之间形成相对运动，塑料粉末被推送到转鼓小端，经出口排出；液相己烷形成一个内环，环形液层深度通过转鼓大端的溢流挡板进行调节，分离后的液体经溢流孔排出，沉渣(即塑料粉末)和己烷液体分别收集在机壳3内的粉料和液体隔仓内，由重力卸出机壳。

   机械密封的改进

      英格索兰空压机配件采用传统的机械密封，机械密封的优点是结构简单、技术成熟、加工精度要求不高；缺点是使用寿命短、功率消耗大、必须有液体介质对密封面进行润滑和冷却，生产过程的参数波动对密封影响很大。英格索兰空压机配件自投产以来，机械密封的使用寿命一直很短，最长也仅有5个月，更换机械密封需要28h，严重影响了产量。而且机械密封(简称机封)失效后泄漏的是己烷液体，己烷是易燃、易爆介质，不仅存在重大的安全隐患，而且对环境也造成严重污染。基于此，我们决定将其改为干气密封，以提高经济效益，xx安全隐患。干气密封是目前{zxj}的一种非接触密封形式，主要由旋转环、静环、密封圈、弹簧、弹簧座和轴套组成。
      旋转环密封面经过研磨和抛光处理，并在上面加工出流体动压槽。干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由于密封堰的节流作用，进入密封面的气体被压缩，在该气体压力的作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，厚度为3~5um，当气体静压和弹簧力形成的合力与气膜反力相等时，气膜厚度就十分稳定，因此保证了密封的可靠性。

    我们通过对英格索兰空压机配件结构的分析，决定不改变设备结构，采用双端面干气密封，尺寸与原密封尺寸相同，且结构相似，便于安装，。考虑到工艺介质有塑料粉末，采用清洁己烷对密封腔进行清洗。干气密封的动压槽加工在动环端面上，动环采用碳化钨(WC)材料，其具有表面硬度高、耐磨性好、导热系数大等优点；静环采用浸渍石墨材料，其具有强度高、自润滑性能好和耐高温等优点。

 
    密封气体为氮气，由外网提供，{zg}压力为0．7MPa，正常使用压力为0．5—0．6MPa，{zd1}压力为0．4MPa，英格索兰空压机配件氮气流量大于l0标准m3／h。
    0．7MPa的氮气通过过滤单元，减压到0．5 MPa，经流量计进入密封腔。为防止管网中的氮气压力波动，用氮气瓶作紧急备用气源，备用气源可供气2h。干气密封泄漏由流量计显示，正常运转时，氮气泄漏保持在一个稳定的范围内，如果泄漏量持续增加，密封腔压力就会下降，当压力卞降到0．3MPa时，联锁停车，以保证英格索兰空压机配件安全。从实际运转情况看，氮气压力在0．5MPa时，即可保证良好运转，此时，氮气消耗量为0．48标准m3／h，小于设计的1标准m3／h。

 安装注意事项
    我们于2002年5月首次将干气密封装在英格索兰空压机配件上，运转l5天后，密封失效泄漏，拆下机封发现在入料侧机封完好无损，而在出料端(差速器侧)则磨损非常严重。其原因是机封在常温下安装，一般在20℃左右，而在生产过程中温度是80℃，由于存在60℃的温差，在轴向产生1．5mm的热膨胀量，轴在入料侧是定位的，在出料侧有轴向位移，而干气密封是固定在轴上的，故导致端面干气密封失效。解决的办法是先将机封压缩量预留1．5mm，当达到80℃时，恰好补偿热膨胀量。解决了热膨胀的影响后，运行良好

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