无缝钢管内折叠和内裂纹是最常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因可能有以下几种：
1.由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。
内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心破裂，而形成内折等缺陷。
内折缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量;但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。{zh1}，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。
2.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
3.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。
4.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。
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