现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍，方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。
1．选择
油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位，这和移印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的，要求油墨在金属表面的附着力要好，现在普遍采用的是双组分油墨，烘干方式干燥。镜片的印刷则需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是双组分油墨，烘干的方式干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点，但操作稍微麻烦一些。
双组分油墨的使用方法简述如下：
(1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀，将其倒入中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化，所以要控制用量。
(2)印刷完毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时，这会影响生产效率，采用烘干方式是比较理想的，通常烘干温度在150℃～180℃之间，时间5～10分钟。
2．移印胶头
移印工艺中移印胶头的选择是至关重要的。首先，移印胶头的形状要能够印刷到指定位置，其次要保证变形较小。由于镜架的印刷面积非常小，移印胶头应稍微尖一些，通过试验，截面积为38mm的A7胶头比较适合。A3胶头的印刷效果也很好，但由于截面稍微小一点，印刷变形稍大。
移印胶头的硬度是选择时应考虑的另一个指标，较软的胶头适应性广一些，但印刷图文变形大。特别是像眼镜架这么小的印刷产品，图文字体很小，图文变形大很容易使图文线条之间粘连，变得模糊不清，所以选择硬一点的胶头比较好，我们的试验结果是邵氏硬度为32度的胶头能够达到{zh0}的印刷质量。
鼻托部分的印刷选择的胶头考虑到位置的局限，应选择截面积小一点的胶头，我们的试验结果是截面积在15mm以下的胶头比较适合，硬度也应在32度以上。
3．钢板
移印机的印版是钢版，制作钢板的方法是腐蚀法，镜架和镜片的印刷图文都非常小，所以钢板的尺寸也不需要太大。按照移印各行业的标准，采用75mm×l00mm和100mm×100mm两种规模的钢板都可以，而眼镜架印刷图文最长边的长度也不过20mm，所以图文可以使用75mm×100mm的钢板。
钢板的制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小，曝光时间短一些，才能得到深度均匀一致的钢板。
制作钢板，深度的控制是一个主要指标。过深的深度很容易造成糊版，油墨的转移受到影响，而且字体的笔划容易粗细不均，笔划之间的间距变小，清晰度下降。深度过浅的弊端也是显而易见的，这就是字体的颜色饱和度不高，颜色难以达到醒目的效果。我们的试验结果是深度控制在19μm最为理想。
4．移印机
眼镜架的印刷面积小，仅仅是印刷公司的商标之类，所以并不涉及复杂的图文，也不涉及套色，选用机器应以单色的小面积的移印机为好。
5．夹具
在特种印刷行业，制作夹具是一件基本的工作。一般来说，制作夹具主要是，保证承印物的印刷区域和胶头有相对固定的位置，保证产品印刷的统一性。同时牵涉到多色套印时容易实现套印准确，所以夹具在移印工艺中的位置不可或缺。眼镜架的内侧缘是印刷图文的区域，而这个位置必须通过夹具夹持才能保证和移印胶头平行。印刷过程中，眼镜架不能松动，要求固紧效果好，使用水晶胶浇铸的夹具应是{sx}。
水晶胶浇铸的方法是利用不饱和聚酯树脂在硬化剂的作用下发生固化的原理制作的，非常容易按照产品的形状固化成型。不管眼镜架的结构多么复杂，利用这种方法制作的夹具能很好地固定眼镜架，符合印刷要求。制作的方法是：先将树脂A成分和B成分混合搅拌均匀倒入事先准备的纸型内，直至树脂出现胶凝状态，将眼镜架取出即可。
镜架和镜片的移印尽管是一个很简单的工艺过程，但从中可以看出，移印工艺的特点：
·移印非常适合印刷面积很小，印刷位置不规则的产品；正是眼镜产品需要印刷的部位比较特殊才使移印工艺得以精彩应用。
·从印刷工艺的角度来看，要想实现精美的印刷效果，选择高质量的移印油墨和硬度比较高的移印胶头是必须要重视的两个因素。
·移印效果的好坏与夹具质量密不可分。
结束语
移印工艺在眼镜行业里的应用至少说明了两个问题：一是任何企业在千变万化的市场中要想取得更多的市场份额，除了在制造过程不断提升技术的层次外，将其产品的特质运用各种装饰手段表现出来正在成为企业管理者越来越关注的问题。对于绝大多数消费者来说，醒目的产品信息和说明更容易激发他们的购买欲望。
另一个问题是：人类从制造{dy}件产品开始，虽然慢慢懂得分工，但是分工永远也隔不开行业之间的内在联系，尤其是和印刷之间的联系。当人们在激烈的市场竞争中无所适从时，不妨把眼光投入到另外一个行业，也许会寻找到新的灵感。移印工艺是那种很容易让人产生灵感的行业，只要稍微动一下脑筋，一个充满创意的方案会很快产生，凭借这些精巧的方案，谁都不会惧怕任何竞争对手。
市场经济是残酷的，公平的，那些创意不断，擅长吃螃蟹的企业往往会占尽先机。我们推崇{dy}家将移印工艺应用到眼镜行业的企业，他们已经走在了前列，我们同样会推崇那些将来把移印工艺拓展到新领域的企业，同样的，它们也会走在行业的前沿。
