1、钻床夹具设计过程

如下图所示为工件图样，要求选择设计一套钻夹具只钻端面孔或钻侧孔。年产量大于1000件。

1.1 零件本工序的加工要求分析

????本设计为钻侧面φ20的孔，据设计要求可知本孔为简单孔，要求不高，只须满足其大小及定位要求即可，所设计的一套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。

我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是小批量生产，采用固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。

通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

1.2 确定夹具类型

本工序所加工侧孔位于圆柱面上，但由于其位于中心位置，故可利用一面，两孔定位，孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。

1.3 拟定定位方案和选择定位元件

(1) 定位方案

本设计以φ50孔和下端面上的R66扇形缺口及端面为定位面，以开口垫圈一侧面与外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0。

(2) 选择定位元件

选择带台阶面的定位心轴，作为以φ50孔及其端面的定位元件。定位副配合取φ50H7/h6。下端面扇形缺口选择一楔形块及一长螺钉定位。

(3)定位误差计算

加工φ20孔时定位误差计算：

由于基准重合，故ΔB=0；

不存在基准位移误差，故ΔD=0 。

?由此可知此定位方案能满足尺寸φ20的定位要求。

1.4 确定夹紧方案

参考夹具资料，采用 M42螺母、圆柱销、开口垫圈和定位心轴在φ50孔两端

面夹紧工件。下端旋转长螺钉使其顶住楔形块，从而将工件卡住，以防止其转动。

1.5 确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )

由于生产量为小批量生产故选用固定钻套。

主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 JB/T 8045.1-1999选取内径φ20，外径φ30，高度H20的钻套。

1.6 夹具精度分析与计算

所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸φ20，中心与侧壁距为40两要求。故根据上述分析可知均能满足。

?

2、绘制夹具总图

根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装配图如下（完整附后）

?3、绘制夹具零件图

?

?

4.结束语

1）目标完成情况：

经过暑期社会实践及开学一周的理论研究，设计达到了预想的成功，由于我在工厂用的是proe设计，故这次设计系本人{dy}次用更加先进UGNX技术设计，设计样式除标题栏外均采用现行工厂设计样式，其中有许多不足，如打印与转换格式问题，由于UGNX与AUTO CAD的接口问题，诸如线形，显示问题，故只能将其转化成PDF格式打印，打印时由于是将A0的图纸缩小为A3图纸，故又存在线形问题，恳请老师原谅。

2）存在不足：

???格式转换差异太多。

3）程序设计中遇到的问题及解决方法：

主要困难：学习资料有限，设计此项目物力智力条件有限，本着严谨的态度，边学边设计。

解决方法：充分利用互连网上收集相关资料与参考暑假工厂设计

4）总结和体会：

这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料

到对夹具精度分析与计算和及运用UGNX6.0设计夹具零件图到{zh1}夹具总图的成型。都对我

所学的知识进行了检验。不足之处恳请老师原谅。

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5.参考文献

[1] 王先逵主编? 机械制造工艺学第2版? 北京：机械工业出版社，2008

[2] 邹? 青主编? 机械制造技术基础课程设计指导教程? 北京：机械工业出版社，2004

[3] 何铭新，钱可强主编? 机械制图第四版? 北京：高等教育出版社，2002

[4] 张小勇，温? 正主编? UGNX5.0中文版基础入门与范例精通? 北京：科学出版社，2008

[5] 李华主编? 机械制造技术? 北京：高等教育出版社，2007