橡胶制品品种繁复，但其生产技术进程，却根本一样。以通常固体橡胶(生胶)为质料的制品，它的生产技术进程首要包含：原材料准备，塑炼，混炼，成型，硫化，修整，查验。

　　(1)生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工进程称为塑炼。塑炼的意图是下降生胶的弹性、添加其可塑性，而且取得恰当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等各种加工进程的请求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械破坏效果，下降生胶的弹性，取得必定的可塑性。后者通过化学药品的化学效果，使生胶达到塑化的意图。塑炼进程的本质是橡胶的大分子开裂成相对分子质量较小的分子，然后使黏度下降，可塑性增大。

　　(2)胶料的混炼将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的进程称为混炼。其根本任务是制作出契合功能请求的混炼胶，使压延或压出成型、涂胶及硫化等后续工序得以正常进行。混炼进程即是炭黑等配合剂在生胶中均匀涣散的进程，配合剂每一颗粒的外表有必要彻底被橡胶围住和湿润。

　　用来制备塑炼胶、混炼胶的设备有开放式炼胶机(简称开炼机)、密闭式炼胶机(简称密炼机)。

　　开炼机的作业原理是两个异向向内旋转的中空辊筒以不一样速度相对反转，两辊筒大小一样。生胶或胶料跟着辊筒的滚动在摩擦力效果下被卷进两辊空隙。因为两辊筒的转速不一样而发生速度梯度效果，生胶或胶料遭到强烈的摩擦剪切，橡胶的分子链开裂，在周围氧气或塑解剂的效果下生成相对分子质量较小的安稳分子，塑炼后橡胶的可塑性得到进步，混炼后可取得质量均匀的混炼胶。

　　橡胶制品的成形办法有哪些?

　　一、模压成型

　　常用模压办法来制作某些形状杂乱如皮碗、密封圈的橡胶制品，凭借成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

　　橡胶模压制品的废次品的特征及发生因素

　　二、挤出成型

　　压出成型又称挤出成型，压出成型常用设备是橡胶挤出机，作业原理与塑料挤出机相似。物料通过挤出机料斗进入料筒，通过料筒和旋转螺杆之间的效果，胶料边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连通过机头并凭借于口型模而制成各种杂乱截面形状的制品或半制品，如轮胎的胎面胶、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶及电线和电缆的外皮等。

　　用于较为杂乱的橡胶制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝外表覆胶需求用注压成型的办法制作。它是把具有必定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内涵螺杆的挤压下通过各式各样的口型也叫样板进行接连外型的一种办法。压出之前胶料有必要进行预热使胶料柔软、易于挤出然后得到外表润滑、尺度xx的橡胶制品。

　　橡胶挤出成型原理和特色

　　三、打针成型

　　打针成型橡胶的打针成型是将混炼过的浆料通过加料设备直接从机筒注入模型硫化的生产办法，与塑料打针成型相相似。选用打针成型，成型周期短、生产功率高、劳动强度小、产品质量高。首要用于生产密封圈、减振垫和鞋类。

　　橡胶打针成型技术流程包含喂料、塑化、打针、保压、硫化、出模等。六模胶鞋打针机成型示意图，先将预先混炼好的胶料经料斗送人机筒，在螺杆旋转的效果下，胶料沿螺旋槽面向机筒前端，胶料在沿螺旋槽前进进程中，因为剧烈搅搅拌变形，加上机筒外部加热，温度很快添加，可塑性添加，当胶料抵达机筒前端后，打针缸前移使机筒前端的喷嘴与模型的浇口触摸，然后打针缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时刻，在保压进程中，胶料在高温下进行硫化期间直至出模，体系进入下一个注胶期间，并循环往复地进行下去。

　　打针成型具有明显的长处：

　　①简化技术，削减操作人员数量;

　　② 下降能耗约10% ;

　　③进步生产功率4～7倍;

　　④进步制品的均匀性、安稳性、尺度xx性和合格率;

　　⑤削减飞边，节省胶料;

　　⑥操作便利，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，这些年，打针成型技术越来越遭到首要重视，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。

　　橡胶打针机简易故障排除法

　　四、压延成型

　　压延成型压延是使物料遭到延展的技术进程。压延成型的首要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通过旋转的两辊筒的压力来完结。当胶料通过辊筒空隙时，在压力效果下延展变成必定断面形状的胶条，或在织物上完结挂胶的技术进程。通常用于胶料的压片、压型，纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。

　　适用于制作简略的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成必定厚度和一宽度的胶片的办法叫压延成型。

　　有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料有必要涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序通常也在压延机上完结。纤维材料在压延前需求进行烘干和浸胶烘干，意图是为了削减纤维材料的含水量，避免水分蒸发起泡和进步纤维材料的温度，以确保压延技术的质量。

　　浸胶是挂胶前的必要工序意图是为了进步纤维材料与胶料的联系功能。

　　压延进程包含的根本工序有：混炼胶的预热与供胶;纺织物的导开与干燥(有时还有浸胶);胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半制品的冷却、弯曲、裁断、放置等。

　　在进行压延前，需求对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，意图是进步胶料混炼的均匀性，进一步添加可塑性，进步温度，增大可塑性。为进步胶料和纺织物的黏合功能，确保压延质量，需求对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。

　　橡胶制品查验规范

　　1、外观查验

　　硫化工序每作业班的首模零件进行外观查验，而制品查验则{bfb}的零件进行外观查验。外观查验的办法通常选用目视检查法。检查零件作业外表的光洁度时，通常以模具图纸上规则的光洁度为规范。

　　2、尺度查验

　　硫化工序进行首模查验;制品查验通常进行抽检，但对尺度请求严厉的零件或需求机械加工的零件以及需求在作业介质中进行安稳处理的零件，原则上其首要尺度应{bfb}的查验。经硫化并去掉毛边的零件需停放6小时后，才进行尺度查验。橡胶零件弹性变形较大，假如丈量办法或量具挑选不妥，都会影响丈量的xx性。通常试模判定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。

　　3、功能实验

　　a)绍尔A型硬度实验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到请求时，可用相同的试样堆叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行。

　　b)耐油溶胀实验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规则的温度下通过必定时刻丈量尺度、体积或分量的改变。

　　c)橡胶金属联系强度的实验，剖视法，通常用?3的钢针离间金属件上的橡胶，假如橡胶离间而开裂后的金属件外表上有均匀的橡胶联系痕迹，则认为粘接强度合格。对每个作业班的零件通常在首模查验和制品查验时各抽1-3件做联系强度查验。

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