结晶器铜管镀层的选择

结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的{wy}途径。
结晶器铜管，应用最多的镀层是镀铬层。但镀铬层的热膨胀系数同铜相差太大，故，在拉钢时，镀层成片剥落，拉钢量受到影响。

      详细阐述电镀镍钴合金工艺

采用镍铁镀层，后镀铬的复合镀，拉钢有一定提高，但由于镍铁镀层耐高温差，结晶器铜管下口温度有时达600°，这时，镍铁镀层失去应有的性能，所以不是理想镀层。

采用电镀镍钴合金，后镀铬的复合镀，是最理想的镀层。原因是在600°时镍钴合金硬度不变，因钴的引入，提高复合镀的耐高温性能，通钢量一般在6000吨以上。

采用化学镀镍磷合金，在镀铬的复合镀工艺，高温性能也不好，同时化学镀要求高，成本增加。

电镀镍钴钨，在镀铬的复合镀，通钢量在7000吨以上，但工艺复杂，一些小厂开展不了。

采用镍钴复合镀（电镀镍钴掺入氧化铝或碳化物），技术支持-烟台电镀技术服务部

后镀铬通钢量可达10000吨，但设备复杂，工艺难掌握。

最科学最经济的结晶器镀层-镍钴合金复合镀工艺。

现在也可采用单层镀铬工艺，但要实现耐磨，必须选用耐磨添加剂dw-09结晶器铜管镀铬专用添加剂，通钢量可达7000吨。

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