故障现象：
搅拌机的减速机一端出现漏浆，有可能是轴端密封件里的密封圈、浮动环、轴套或者黄油嘴发生损坏，这时候，及时更换新的配件就可以修复了。若是由于轴端无润滑油或润滑油油量不足，导致混凝土浆渗入而堵塞了润滑油道和油嘴，也会出现轴端漏浆。
故障诊断：
1）轴端密封处无润滑油供给。
①润滑系统中，手动泵和自动泵油杯中无润滑油；
②润滑油自动泵损坏；
③润滑油自动泵虽正常但不能工作。原因是：线路有问题使润滑泵处无电源；PLC程序设置有误；PLC接收的传感器信号有误；
④润滑油路和轴端密封处油嘴堵塞或损坏。
2）润滑油供给不足。
①润滑油路不畅通；
②PLC所给定的润滑油自动泵工作时间短或间隔时间过长。
检查润滑系统后发现：自动泵工作正常；润滑油充足，油路也未堵塞；润滑系统线路连接正常。初步判断故障原因为：PLC所给定的自动泵工作时间太短、间隔时间又过长，造成润滑油供给不足。
故障排除：
1）通过向生产厂家咨询，并征得生产厂家同意，将PLC中自动泵的工作时间调整为每间隔15min自动泵工作3min；
2）清洗并调整润滑系统的滤芯，加大供给量，使油路畅通；
3）更换轴端密封件；
4）由于轴端密封装置的使用性能在很大程度上取决于其装配质量，因此在装配时应注意以下几点：
①检查密封件的型号、材质及规格是否正确；零部件是否齐全；质量是否符合技术标准；
②检查各零部件有无损坏，特别是浮动密封环断面有无损坏，零件是否清洗干净；
③检查轴套表面、密封腔内壁及密封压盖内表面有无毛刺和沟痕等，如果有则应修平、打光并重新清洗干净；
④应使用干净又柔软的纱布、棉纱或白绵纸等擦洗密封环端面；装配时，摩擦接触面上应该涂上一层清洗的机油或变变矩器油；
⑤浮动密封环必须成对地使用，严禁将新旧两半环合装使用。
搅拌机的减速机一端出现漏浆，有可能是轴端密封件里的密封圈、浮动环、轴套或者黄油嘴发生损坏，这时候，及时更换新的配件就可以修复了。若是由于轴端无润滑油或润滑油油量不足，导致混凝土浆渗入而堵塞了润滑油道和油嘴，也会出现轴端漏浆。
故障诊断：
1）轴端密封处无润滑油供给。
①润滑系统中，手动泵和自动泵油杯中无润滑油；
②润滑油自动泵损坏；
③润滑油自动泵虽正常但不能工作。原因是：线路有问题使润滑泵处无电源；PLC程序设置有误；PLC接收的传感器信号有误；
④润滑油路和轴端密封处油嘴堵塞或损坏。
2）润滑油供给不足。
①润滑油路不畅通；
②PLC所给定的润滑油自动泵工作时间短或间隔时间过长。
检查润滑系统后发现：自动泵工作正常；润滑油充足，油路也未堵塞；润滑系统线路连接正常。初步判断故障原因为：PLC所给定的自动泵工作时间太短、间隔时间又过长，造成润滑油供给不足。
故障排除：
1）通过向生产厂家咨询，并征得生产厂家同意，将PLC中自动泵的工作时间调整为每间隔15min自动泵工作3min；
2）清洗并调整润滑系统的滤芯，加大供给量，使油路畅通；
3）更换轴端密封件；
4）由于轴端密封装置的使用性能在很大程度上取决于其装配质量，因此在装配时应注意以下几点：
①检查密封件的型号、材质及规格是否正确；零部件是否齐全；质量是否符合技术标准；
②检查各零部件有无损坏，特别是浮动密封环断面有无损坏，零件是否清洗干净；
③检查轴套表面、密封腔内壁及密封压盖内表面有无毛刺和沟痕等，如果有则应修平、打光并重新清洗干净；
④应使用干净又柔软的纱布、棉纱或白绵纸等擦洗密封环端面；装配时，摩擦接触面上应该涂上一层清洗的机油或变变矩器油；
⑤浮动密封环必须成对地使用，严禁将新旧两半环合装使用。
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