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淬火脱碳产生原因：

1.盐浴中，水、氧以及不纯物质（如硫酸盐、碳酸盐）的含量过高
2.氧化铁皮落入炉内
3.硝盐带入炉内
4.脱氧不良和捞渣不彻底
5.淬火夹具具有铁锈
6.夏天空气湿度太大

淬火脱碳防止措施：

1.氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
2.淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣
3.经常清理电极氧化皮
4.定期更换盐
5.清理淬火夹具铁锈并烘干

淬火脱碳处理方法：

1.脱碳严重者报废；
2.脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用；
3.脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。

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