(原创)热熔胶机使用过程常见问题分析

(原创)热熔胶机使用过程常见问题分析

2010-04-14 10:47:04 阅读4 评论0 字号:

      在操作时,会发现一些常见的问题,比方说不粘或太粘,热熔胶颜色有变化。出胶量偏少,偏多等等为什么会出现这类情况,我们来分析一下,
      一般胶不粘的情况有几点:
1胶的初粘强度不够,
2用胶量偏少,
3热熔胶内含有杂质,如填充油过多,使胶表面无粘力,
4长时间高温,使内聚结构被破坏。而胶太粘主要原因是用胶量过多,在这一点,按照工作流程控制好出胶量就可以避免。
      热熔胶在选材时一定要注意它的耐热性及抗氧化性,如果耐热性及抗氧化性太差很大可以能出现变色,另外热熔胶在胶箱内长时间的反复高温也很容易使胶变色,一般情况下,只要不影响正常工作,可适当的将温度降低,还有就是长时间的使用热熔胶机而不清先也会使胶变色,通常胶种不要混合使用,更换胶种时,尽量清洗干净再换。
     出胶机过多或过少总结有几点
1要看热熔胶机的温控和加温装置是否有问题,
2使用时,注意胶箱、喉管、喷枪是否已经达到规定的使用温度,如果三者之间温度相差太大,会导至出胶量偏少的情况发生,
3在使用中操作工人没有及时加胶,而后大量加胶使温度被中和,胶箱内温度急剧下降,正常情况,胶箱液面应保持80%,
4长时间的不清洗或反复加温,使胶箱内炭化物沉积,容易堵塞过滤网和喷嘴,胶箱碳化形成原因可参考我的另一篇原创文章

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