爆炸的几种常见的情况： 1、过充。有些使用了不合格的充电器，或者不合适的充电器盲目充电，导致电池充电过多，从而……。曾有德朗能的贸易商承诺单节（3.7V）过充至8V（正常为4.2V）不爆炸，有一定的盲目性，不过德朗能在防爆炸方面做的出于国产品{lx1}。 2、放电时。很多笔记本爆炸的案例都表面锂电池在放电时更容易出现问题，这个原因就不是保护板能够控制的了，根本取决于锂电池的生产工艺，和配料纯度、检测强度等，sony的问题就处在配料上。其实sony的技术很不错的，三大厂里面排{dy}，但是一失足成千古恨，不过我相信sony在不久还会起来的，sony有这个能力。 3、颠簸、挤压、高温等。锂电池怕热、怕压、怕摔。所以用烙铁直接焊是个愚蠢的做法。我们的客户在加工检测中，万一有电池摔地上了，这个电池就会被放进废料箱。 其实锂电池不可怕，只要 1、你用的不是垃圾电池、不是假货，哪怕你用的xx的B品都没关系。 2、好好爱护，高的脏兮兮的容易锈，有了锈点之后就很容易外壳穿孔，然后金属锂遇到空气水分就会爆炸了。 3、锂电池的外皮保护好，有绝缘作用，很多短路都是因外皮破损或外皮过短引起的。 4、带保护板使用。 5、用合格的充电器。我非常不建议使用那种像镍氢电池的那种充电器。因为接触电阻会影响到充电过程。 6、平稳、温柔的放电。如果有瞬间超大电流或持续大电流等，{zh0}事先咨询一下专业人士。 7温度超过40度，就不要使用了。低于-20度也不要了，低于-20只能放出很少的电，对寿命影响比较大。 8、想到再说。 保护板的测试： 1、放电电流限制测试。材料：大功率可调电阻（就是那种在瓷坯上绕电阻线的那种），电流表（量程要注意，小心烧了电表），锂电池（或组合，用模拟的锂电池也可，也可用稳压电源模拟锂电池，能提供3.7V左右电压的即可，可负载电流要大些，要超过保护板的保护电流标值，不然保护板还没起左右你电源先over掉了），保护板（保护板至少会有4个接脚：B+电池+/B-电池-/P+输出+/P-输出-，按使用芯片和支持电池串数不同而异，我就只说单串电池的保护板），电压表（万用表）。测试方法：将保护板B+链接电池正极B-连接负极，固定住，用万用表测量P+P-和B+B-的电压，应该是相同的数值（如果低0.几付说明保护板mos管尚未打开，如果是0V，保护板可能有点问题了，先不管，next）。连接负载，将可变电阻、电流表、装好保护板的锂电池链接，一般顺序：保护板P+到可变电阻到电流表到开关（导线不用连即可）到保护板P-，组成回路，将电阻调到阻值{zd0}。打开开关（连通回路），匀速调低电阻阻值，观察电流表读数。电流表所能到达的{zd0}读数为保护板保护阀值，多次测试，看阀值是否稳定。 2、放电截止测试。按上面的方法组成回路，并在电阻上并联一个电压表测量电阻上的电压，连通回路，调动电阻使电流稳定在1C左右（如果是2000mAh的电池则电流2A，如果是用电源模拟电池的话，{zh0}换成电池，如果你是可调的线性电源的话也可以），观测电压表读数。如果用电池来测试，则让电池持续放电到截止，电压表的最终读数即为放电截止保护电压。如果用模拟电源的话，慢慢调低电源电压，看电压表读数咯。 3、保护板充电测试。这个不怎么好测。需要采用一个电压偏高的充电器来模拟充电的过程，很乱，不说了，说了大家也糊涂。重要的选用好的合格的充电器。这一项很多芯片公司做的很严格的，基本没有问题。 4、短路测试。锂电池连接好保护板后，用一个导线直接连接P+P-，应该是闪过火花后没有发热、冒烟等状况，遮阳保护板短路保护合格。 5、其他测试。有个公司提供的保护板附带NTC（负温度系数电阻）、PTC（相当于可恢复保险丝）、均衡（用于多串的电池组合）等功能，这个要另外测。 |
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