2010-04-28 12:50:01 阅读7 评论0 字号:大中小
工业生产中金属钢材钢板表面常用的除锈除油前处理喷砂,抛丸,喷丸,高压水磨料,小型风动或电动除锈,化学除锈工艺技术用喷砂及抛丸也可以,详见以下说明:高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作。
【 (TEL:一三七零二一九八二二九)生产厂家直销各种规格型号和天津市瑞达鑫华研磨材料(磨料,磨具,抛光冷胶,化工)有限公司生产销售各型号金刚砂磨料以及优质黑刚玉磨料、棕刚玉磨料,白刚玉磨料,黑碳化硅磨料,绿碳化硅磨料,玻璃微珠磨料等xx磨料和人造磨料的粒度砂产品和以精细研磨,抛光用微粉为主的各种规格的金刚砂粗砂及微粉磨料。并可根据客户需求定量生产,各种规格及型号铸铁丸、铸钢丸、铬钼合金钢丸、钢砂、铁砂、钢丝切丸、不锈钢丸、棱角砂,合金钢砂,钢丝研磨丸,铝丸,锌丸,铜丸,耐磨弹丸等金属磨料系列。并可根据客户需求定量生产,各种规格及型号。产品具有高强度、高韧度、耐磨性、回弹性和耐用性特点。使用本公司产品,可明显延长抛丸及机械的使用寿命。
等金属磨料的应用范围:
清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、型钢清理、钢结构清理。
除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。 强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。
喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。抛丸:钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。 打砂:打砂处理。 前处理:涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理、。
(电话一三七零二一九八二二九)专业生产不锈钢制品餐具、农具,五金工件及金属工件表面抛光,磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”(该产品可xx替代传统的骨胶,明胶),品种有:机抛型冷胶,手抛型冷胶。泡花碱,硅酸钠,水玻璃,液体泡花碱,固体硅酸钠,速溶硅酸钠以及各类抛光膏(抛光蜡,抛光皂),品种有:红抛光膏,白抛光膏,绿抛光膏,紫抛光膏,灰抛光膏,黄抛光膏的专业生产厂家,并生产销售各型号金刚砂,品种有:,棕刚玉磨料,白刚玉磨料,抛光砂磨料,碳化硅磨料,玻璃微珠磨料以及布轮,麻轮,砂轮,砂带,磨头等磨具产品,厂家直销工业骨胶,明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商,经销商。质量{dy},信誉可靠,互惠互利,互通有无,共同发展。】
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、机动性大,能较彻底去除锈、旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低。可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用。
2、喷丸(砂)除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛,能较为彻底地xx金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦。所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。
3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作。
化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应,从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法,即通常所说的酸洗除锈,只能在车间内操作。
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