论文要害词超高压微雾加湿，陶瓷行业，干燥,坯裂
论文摘要本文先容了超高压微雾加湿系统的工作原理及特色，重点讲述了该系统在陶瓷行业的运用，特殊是利用于坯体干燥阶段，可有效减少坯裂缺点，投进不大，后果十分显明。
1、引 言
不少行业的生产车间都存在高温多尘的恶劣工作环境，不仅有碍工人的身材健康，而且不符合国度干净生产的发展方向。目前已有不少企业，尤其是纺织企业已在生产车间引进超高压微雾加湿系统来改良工作环境,。而在陶瓷行业引进超高压微雾加湿系统，不但契合干净生产的大形势，更在无形中提高了企业的效益。
2、超高压微雾加湿设备的工作原理
超高压微雾加湿装备，首先将自来水经过加湿器主机增压至80～140kg/cm2压力后，再将加压后的水经管道输送到钛合金喷嘴中。然后，超高压的水从喷嘴的特制渺小孔（0.012mm）中旋转喷出，并敏捷在空气中雾化，一方面，弥散在厂房上空的水雾在空气中接收热量，从液态变成气态超微粒，使空间湿度得到增大，并到达下降空气温度的目标；另一方面，雾化后的水汽与悬浮在空气中的粉尘互相吸附后下降下来，并且在相对湿度增长后的空气环境下使飘尘比重增添，难以发生，到达降尘、抑尘、洗涤空气的作用。
3、超高压微雾加湿设备的特色
（1） 雾细：超高压微雾喷嘴每秒能发生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3～15μm,加湿降尘效力极高。
（2） 节能：雾化1公升水只需耗费6W功率，仅是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混杂式加湿器的十分之一。
（3） 稳固可靠：超高压微雾加湿器的主机采取产业型的意大利，可24小时长期持续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不易破坏。
（4）不堵塞：超高压微雾加湿系统设有多重高精密的纳米级，纳米可过滤1μm的杂质，可保证喷嘴长期应用不堵塞，保护颐养简略。
（5） 卫生：超高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致xx的滋生。
（6） 加湿量大: 加湿量大且可自由组合。超高压微雾加湿体系站的输出流量由100 kg/h 到1600kg/h，可进行无级调节，在流量范畴内可任意配置喷雾头，还可任意组合进行加湿精度的调剂。
4、超高压微雾加湿设备在陶瓷生产工艺中的利用
陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国度和处所政府整治的重点对象。作为企业，既要负起社会义务又要承担经营压力，而超高压微雾加湿装备正好能为陶瓷企业解决这两难的问题。
4.1 超高压微雾加湿设备的降尘作用
干净的水经过加压后，由管道输送到粉尘飞扬的场合，从安装在车间上空的特制钛合金雾化喷嘴中喷出。喷出的极细水分子在宏大的压差下敏捷雾化成水汽,，微细水汽分子高速喷射，并撒向飞扬在车间的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦阻和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来，以到达净化工作环境的目标。因此既能防止粉尘扩散，又能应用喷雾将粉尘捕捉沉降。
这是一种使悬浮在空气中的粉尘接收水分而下降地面，同时应用相对湿度较高的条件来克制粉尘飞扬的新型加湿降尘方法。这种加湿降尘方法具有高效节能、安全、可靠、投资小等长处，尤其在须要大空间降尘的车间环境应用时，从降尘效力和工程造价等方面综合剖析，具有很高的经济效益。
目前，佛山市瑞淇设备有限公司已经胜利给多家大型陶瓷厂的粉碎料车间、振动筛料车间、堆料场车间、挤出成形车间、瓷砖压抑车间等安装了加湿除尘体系，实现了车间的降尘、加湿。
4.2 超高压微雾加湿装备在陶瓷制品生产工艺中的作用
例如，施釉工艺后干燥进程的加湿，可让坯体、釉膜含湿均匀、适度湿润，进步釉膜与坯体表面的亲和性，打消吸水率散布不均，促使釉面平坦，特殊是在坯体二次烧成时，素坯基体产赌气体，即使施厚釉，也不会呈现气泡现象，使生产出的釉面砖表面平滑、光泽。
超高压微雾加湿体系可给各企业部分解决“坯裂”、 彩绘间“油墨、润板液”等挥发、丝印车间“网板清洗”频繁、丝印或施釉后干燥过快造成的“亚色”等问题。
瑞淇公司已给多家陶瓷生产企业的制坯车间、干燥窑车间、移画间、彩绘间安装了超高压微雾加湿系统，实现了湿度的把持。在产品德量提高方面起到了明显的后果,。
4.3 超高压微雾加湿设备能减少制品的开裂现象
超高压微雾加湿设备运用于陶瓷坯体的干燥进程，实现生产进程中坯体干燥工艺的湿度把持，从而减少制品的开裂现象。
例如：瑞淇公司的设备在佛山市金刚企业的陶瓷辊棒生产车间、干燥窑中得到有效的利用。车间加湿后，造粒干燥产生的重复加工现象减少（秋、冬季尤其显著）；辊棒挤出到等候装满一窑的时光里，加湿后解决了自然干裂的现象；在干燥窑中履行湿度节制，在前几个小时的高湿气氛下提高了干燥及格率；从筛料、混料、造粒、出管、干燥、等静压每一个环节都在一个稳固的相对湿度条件下，对解决辊棒的开裂、起瘤、壁厚不均、尺寸把持都有极大的辅助（特殊在大直径的辊棒上应用作用显明）。进步了生产及格率，下降了本钱发生，进步了效益。 相关的主题文章：
论文摘要本文先容了超高压微雾加湿系统的工作原理及特色，重点讲述了该系统在陶瓷行业的运用，特殊是利用于坯体干燥阶段，可有效减少坯裂缺点，投进不大，后果十分显明。
1、引 言
不少行业的生产车间都存在高温多尘的恶劣工作环境，不仅有碍工人的身材健康，而且不符合国度干净生产的发展方向。目前已有不少企业，尤其是纺织企业已在生产车间引进超高压微雾加湿系统来改良工作环境,。而在陶瓷行业引进超高压微雾加湿系统，不但契合干净生产的大形势，更在无形中提高了企业的效益。
2、超高压微雾加湿设备的工作原理
超高压微雾加湿装备，首先将自来水经过加湿器主机增压至80～140kg/cm2压力后，再将加压后的水经管道输送到钛合金喷嘴中。然后，超高压的水从喷嘴的特制渺小孔（0.012mm）中旋转喷出，并敏捷在空气中雾化，一方面，弥散在厂房上空的水雾在空气中接收热量，从液态变成气态超微粒，使空间湿度得到增大，并到达下降空气温度的目标；另一方面，雾化后的水汽与悬浮在空气中的粉尘互相吸附后下降下来，并且在相对湿度增长后的空气环境下使飘尘比重增添，难以发生，到达降尘、抑尘、洗涤空气的作用。
3、超高压微雾加湿设备的特色
（1） 雾细：超高压微雾喷嘴每秒能发生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3～15μm,加湿降尘效力极高。
（2） 节能：雾化1公升水只需耗费6W功率，仅是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混杂式加湿器的十分之一。
（3） 稳固可靠：超高压微雾加湿器的主机采取产业型的意大利，可24小时长期持续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不易破坏。
（4）不堵塞：超高压微雾加湿系统设有多重高精密的纳米级，纳米可过滤1μm的杂质，可保证喷嘴长期应用不堵塞，保护颐养简略。
（5） 卫生：超高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致xx的滋生。
（6） 加湿量大: 加湿量大且可自由组合。超高压微雾加湿体系站的输出流量由100 kg/h 到1600kg/h，可进行无级调节，在流量范畴内可任意配置喷雾头，还可任意组合进行加湿精度的调剂。
4、超高压微雾加湿设备在陶瓷生产工艺中的利用
陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国度和处所政府整治的重点对象。作为企业，既要负起社会义务又要承担经营压力，而超高压微雾加湿装备正好能为陶瓷企业解决这两难的问题。
4.1 超高压微雾加湿设备的降尘作用
干净的水经过加压后，由管道输送到粉尘飞扬的场合，从安装在车间上空的特制钛合金雾化喷嘴中喷出。喷出的极细水分子在宏大的压差下敏捷雾化成水汽,，微细水汽分子高速喷射，并撒向飞扬在车间的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦阻和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来，以到达净化工作环境的目标。因此既能防止粉尘扩散，又能应用喷雾将粉尘捕捉沉降。
这是一种使悬浮在空气中的粉尘接收水分而下降地面，同时应用相对湿度较高的条件来克制粉尘飞扬的新型加湿降尘方法。这种加湿降尘方法具有高效节能、安全、可靠、投资小等长处，尤其在须要大空间降尘的车间环境应用时，从降尘效力和工程造价等方面综合剖析，具有很高的经济效益。
目前，佛山市瑞淇设备有限公司已经胜利给多家大型陶瓷厂的粉碎料车间、振动筛料车间、堆料场车间、挤出成形车间、瓷砖压抑车间等安装了加湿除尘体系，实现了车间的降尘、加湿。
4.2 超高压微雾加湿装备在陶瓷制品生产工艺中的作用
例如，施釉工艺后干燥进程的加湿，可让坯体、釉膜含湿均匀、适度湿润，进步釉膜与坯体表面的亲和性，打消吸水率散布不均，促使釉面平坦，特殊是在坯体二次烧成时，素坯基体产赌气体，即使施厚釉，也不会呈现气泡现象，使生产出的釉面砖表面平滑、光泽。
超高压微雾加湿体系可给各企业部分解决“坯裂”、 彩绘间“油墨、润板液”等挥发、丝印车间“网板清洗”频繁、丝印或施釉后干燥过快造成的“亚色”等问题。
瑞淇公司已给多家陶瓷生产企业的制坯车间、干燥窑车间、移画间、彩绘间安装了超高压微雾加湿系统，实现了湿度的把持。在产品德量提高方面起到了明显的后果,。
4.3 超高压微雾加湿设备能减少制品的开裂现象
超高压微雾加湿设备运用于陶瓷坯体的干燥进程，实现生产进程中坯体干燥工艺的湿度把持，从而减少制品的开裂现象。
例如：瑞淇公司的设备在佛山市金刚企业的陶瓷辊棒生产车间、干燥窑中得到有效的利用。车间加湿后，造粒干燥产生的重复加工现象减少（秋、冬季尤其显著）；辊棒挤出到等候装满一窑的时光里，加湿后解决了自然干裂的现象；在干燥窑中履行湿度节制，在前几个小时的高湿气氛下提高了干燥及格率；从筛料、混料、造粒、出管、干燥、等静压每一个环节都在一个稳固的相对湿度条件下，对解决辊棒的开裂、起瘤、壁厚不均、尺寸把持都有极大的辅助（特殊在大直径的辊棒上应用作用显明）。进步了生产及格率，下降了本钱发生，进步了效益。 相关的主题文章：
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