折弯机模具制作材料有很多，包括金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。同时对材料也有要求，需有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不易变形及淬火时不易开裂等性能。

要保证折弯机模具的寿命，正确选择折弯模具材料并准确进行热处理是前提。对于要制作什么性能的折弯机模具，要根据其用途来定，同时还要考虑工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素。

合理选取折弯机模具材料及实施正确的热处理工艺是保证折弯机模具寿命的关键。对用途不同的折弯机模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

1.   生产批量

当冲压件的生产批量很大时，折弯机模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的折弯机模具钢。对于折弯机模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

2.   被冲压材料的，性能、折弯机模具零件的使用条件

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高折弯机模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的折弯机模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

3.   材料性能

应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

4.   降低生产成本

注意采用微变形折弯机模具钢，以减少机加工费用。

5.   开发专用折弯机模具钢

对特殊要求的折弯机模具，应开发应用具有专门性能的折弯机模具钢。

6.   考虑我国折弯机模具的生产和使用情况

选择折弯机模具材料要根据折弯机模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。

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