真空吸塑机的组成与功能
首先，夹紧装置
当塑料片形成时，片材固定在夹紧装置上。本实用新型采用夹紧装置，便于固定各种尺寸的板材的热成型的通用和复合热成型机。部分全成型机带有夹紧架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分体式。框架夹紧装置由上下两帧组成。夹在两个框架之间的薄片。当框架打开时，下部框架通常保持静止.。每一种单工位成型机机架的下部直接固定在成型腔上。当框架尺寸较大时，当框架尺寸较大时，安全操作装置置于框架开口范围内。大型滑移型坯的成型，所需要的夹紧力可调，在较宽的范围，这个软件包的两个辊、弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉伸成型机的夹紧是两侧拉链和前后制动器的相互作用.。
夹紧装置{zh0}采用自动控制，具有及时动作，有助于提高零件的质量和效率。
二、加热设备
热塑性树脂片材和薄膜真空成型工艺，主要工序之一是片材加热。时间和质量取决于加热器的结构，电加热，热惯性后的表面温度，热辐射，板与加热器之间的距离，辐射吸收系数、材料的性能、热物理性能和加热器的表面。常用加热器电加热器、散热器和晶体红外加热器。
三、真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路和真空表，真空成型等，在经常使用分离式真空泵，真空泵应达到0.07 ~ 0.09 MPa（520mmhg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆筒形箱体.。储气罐容量应至少比成型室容量{zd0}一半。真空管路必须安装合适的阀门，以控制真空狭窄的容量.。
真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或更快的成型速度的设备通常是作为2-4kw一样大。真空中心系统的大小取决于工厂的具体生产和发展要求.。
四、压缩空气设备
气动系统可由压缩机本身、储气罐、车间主管、道路套、阀门等组成。成型机压缩空气压力0.40.5MPa需求，各种真空成型机广泛应用的活塞式空气压缩机。也可采用大型螺旋空压机全厂供应。
除了大量的空气压缩成型，当一部分用于冷却和脱模，早期产品和模具的框架和操作板零件运动操纵。
五、冷却设备
为了提高生产效率，真空吸塑制品在脱模之前往往需要冷却。理想情况下，模具与模具接触的内表面和外表面被冷却，{zh0}是具有内部冷却线圈的模具。对于非金属模具，如木材、石膏、玻璃钢、环氧树脂等模具，由于水冷却，可采用风冷、外表面的其它水雾冷却真空吸塑成型制品。
生产中采用自然冷却，可获得退火件，提高零件的抗冲击性能.。虽然水冷却效率高，但内部应力较大。
六、脱模设备
脱模的制品从模具中取出，一般是凹模或凸模，大多数场合是由于产品的冷却收缩和关闭模具，通过真空吸孔或吹向相反的方向使脱模。
尤其是小稿或凹模，而使用脱模机构对休克或释放，有时在板材和模具或模具脱模剂涂敷聚四氟乙烯表面处理。
七、吸塑机控制设备

该控制系统包括真空成型和精加工过程，包括各种参数的仪表、管道和阀门以及运动控制。控制方式有手动、电气机械自动控制、计算机控制等，具体选择根据投资初期的人工成本、技术要求、原材料成本、生产维护设备成本等因素。

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