95Cr18

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  镍基高温合金95Cr18是目前用于航空航天、核电、军械等xx应用领域的重要高温合金材料，是制造航空发动机部件和热力设备部件及核动力设备部件最为广泛的金属材料；与铁基高温合金相比，镍基高温合金的耐高温性能更加优良；国内镍基高温合金材料体系与美国、德国、日本等工业强国体系接近，在锻造标准上，制造工艺上，热处理方式上，供货形态上等近乎一致。只不过是各进口钢厂95Cr18材料侧重优势不同而在成分上略有差别。今天让牧岩合金（_）给您一一分析。
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  首先，现今各大钢厂生产95Cr18合金都引用以下锻造标准：
  95Cr18棒材： 
ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar),
AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings);
ISO 9723 (Rod & Bar),
VdTÜV 499 (Rod & Bar),
BS 3076NA21 (Rod & Bar),
EN 10095 (Rod, Bar, & Sections),
DIN 17752 (Rod & Bar),
ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings),
  95Cr18线材： 
DIN 17753 (Wire).
ISO 9724 (Wire)
AMS 5837 (Wire),
  95Cr18锻件： 
ISO 9725 (Forgings),
ASTM B 564; ASME SB 564 (Forgings);
DIN 17754 (forgings),
  95Cr18板材： 
ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plate, Sheet & Strip),
AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Plate, Sheet & Strip),
ISO 6208 (Plate, Sheet & Strip),
VdTÜV 499 (Plate, Sheet & Strip),
BS 3072NA21 (Plate & Sheet),
EN 10095 (Plate, Sheet & Strip),
DIN 17750 (Plate, Sheet & Strip),
ASME Code Case 1935.
  95Cr18管材： 
ASTM B 444; ASTM B 829;
ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube),
ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
ASME SB 751 (Welded Tube),
ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
ASME SB 775 (Welded Pipe),
ISO 6207 (Tube),
AMS 5581 (Seamless & Welded Tube),
VdTÜV 499 (Tube),
BS 3074NA21 (Seamless Pipe & Tube),
DIN 17751 (Tube),
ASME Code Case 1935.
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  其次，镍基高温合金的显微组织即各组成相特别是析出相的性质、形态、大小、含量及分布决定了其高温力学性能及运行寿命。然而，合金的组织状态是由其成分所决定的。因此，决定合金性能的源头在于合金成分本身，即构成合金成分的各元素的种类及其含量。让我们来看下95Cr18合金成分：

95Cr18(9Cr18)_高碳高铬马氏体型钢_95Cr18热加工_95Cr18力学性能
高碳高铬马氏体不锈钢
国产马氏体不锈钢

95Cr18(9Cr18)钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，较Cr17型马氏体不锈钢的耐蚀性有所改善，其他性能与Cr17型马氏体钢相似，但耐蚀性较低碳不锈钢差，在大气、水以及某些酸类、盐类水溶液中具有优良的不锈性和耐蚀性。95Cr18(9Cr18)钢的热处理一般采用淬火+低温回火，热处理后具有高硬度、高耐磨性和耐蚀性。
95Cr18(9Cr18)钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质下工作的塑料模具、不锈钢滚球轴承以及轴、泵、阀件、杆类、弹簧件、紧固件等。
95Cr18(9Cr18)钢为莱氏体钢，容易形成不均匀碳化物偏析而影响工件的使用寿命，需要在生产和选用时注意，特别是在热加工时必须严格控制加工工艺，注意适当的加工比。
⑴95Cr18(9Cr18)钢化学成分：见表1。
表1   95Cr18(9Cr18)钢的化学成分(质量分数，%)
标准  钢号  C  Cr  Ni  Si  Mn  P  S  Ti
≤
中国GB  95Cr18(9Cr18)  0.90~1.00  17.00~19.00  (0.60)  0.80  0.80  0.040  0.030  -
俄罗斯ГОСТ  95Х18  0.90~1.00  17.00~19.00  0.60  0.80  0.80  0.030  0.025  0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵95Cr18(9Cr18)钢热加工：见表2。
表2   95Cr18(9Cr18)钢的锻造工艺规范
升温  始锻温度/℃  终锻温度/℃  冷却
 冷装炉炉温≤600℃，热装炉不限  1050~1100  ＞850  炉冷

⑶95Cr18(9Cr18)钢临界点：
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
⑷95Cr18(9Cr18)钢预备热处理：
预备热处理的过程如下：
①软化退火：加热温度为800~840℃，炉冷至500℃以下出炉空冷，退火组织为珠光体，硬度≤255HBW。
②xx退火：加热温度为840~860℃，炉冷，硬度≤255HBW。
⑸95Cr18(9Cr18)钢淬火及回火：
淬火温度为1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，组织为马氏体+碳化物；回火温度为200~300℃，硬度为56~58HRC。不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度见表3和图1，不同回火温度的硬度、冲击韧度见表4和图2。冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响见表5。
表3  不同淬火温度后的硬度、残留奥氏体量及冲击韧度
淬火温度/℃  800  900  950  1000  1050  1100  1150  1200
硬度HRC  35  48  52  57  60  53  42  35
残留奥氏体量(体积分数，%)  -  -  1.7  5.2  29.2  93.9  97  99
αk/J?cm-2  31  17  14  11  10  15  22  26

表4   不同回火温度的硬度、冲击韧度①
回火温度/℃  淬火后  100  200  300  400  450  500  550  600  650
硬度HRC  60  60  58  55  56  57  54  47  40  32
αk/J?cm-2  11.5  20  28  29  24  22  21  25  30  -

注：1050℃油淬。
表5   冷处理对淬火95Cr18(9Cr18)钢硬度的影响
淬火温度/℃  硬度HRC  冷至-75℃保温1h后硬度HRC  回火后硬度HRC
100℃  150℃  200℃
1000  58  -  58  57  55
1000  59  59.5  59.5  59  57
1050  60  61.5  61  61  59
1100  60.5  62  62  62  60.5

  从95Cr18成分中发现需要有较高含量的易氧化合金元素如铬、钼、钴、钛等强化元素，这些易氧化元素合金和镍金属本身成为合金中有害杂质元素特别是硫、磷的重要来源，镍基高温合金中要求有害杂质元素S和P的含量小于0.010-0.020%。
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  再者，高温合金的成形方法主要包括锻造和铸造。铸造利用液态高温合金的流动性充填模具型腔，从而成形所需产品的工艺工程。锻造是将高温合金进行固态高温热塑性变形，使其充满模具型腔，从而成形所需产品的工艺过程。二者各有利弊，其中铸造以成型复杂形状零件见长，锻造则以提高产品性能为优势。
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  {zh1}，让我们来看下95Cr18高温合金的供货形态：
95Cr18板材规格：0.5-60MM
95Cr18棒材 Φ8-Φ200MM（黑皮，光棒）
可为客户定尺供应：
95Cr18轧棒 ≤Φ45MM
95Cr18锻造棒 Φ45MM-Φ200MM
95Cr18不锈钢管 Φ830mm-2500mm，壁厚0.2-80mm
所有产品按美国ASTM/ASME、德国DIN、日本JIS等标准供应
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