电泳槽中的固体份在日常的电堆积工作中不断地被耗费掉，因而有必要给予不断的补给确保出产的不断进行。补加新漆的频率、量，视其耗费量而定，一起，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的耗费，也应及时得到弥补，以坚持槽液的化学平衡，到达槽液的安稳。由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以涣散均匀，因而有必要预先在配漆罐中用槽液将其涣散稀释，降其固体份至35%摆布，一起配比参加其它组份，拌和均匀后，方可泵入主槽。配漆加料体系是由带机械拌和的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供应输入管线、运送漆液至电堆积槽的泵和管道等构成。东莞铝管电泳加工
配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。拌和器有浆式、锚式及翅片式等，一般规划成二层，基层距罐底高度在100mm摆布，拌和速度100-200转/分。双组份阴极电泳漆的补加能够不选用加料罐，引荐选用泵直送入主循环管中，接口安置在过滤器、换热器以后。重点思考色浆加料，参加流量小于主循环流量的1/200，并在加料前思考装备小型机械拌和，首先能把长时间贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵运送，避免物料不均匀参加时与槽液难以混合均匀。
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