烧结砖原料有很多种，如现在较常用的原料有：页岩、煤矸石、粉煤灰、尾矿、淤泥、建筑垃圾等，均作为新墙材烧结原料。专家认为，要想对原料作深入地了解，掌握技术重点，则都要从它的物理性能、化学原理去认识它。掌握原料的内在关系，如何适应烧成合格产品，就要对原料的认识进行提高，才能促使我们的投资发挥作用，达到生态、原料合理使用效益化，提高我们的投资效率，产生社会效应。

   煤矸石的合理利用：煤矸石是煤矿的工业废料，排量很大，一般为煤贮量的15％~20％。例如，一个生产100万吨的煤矿，每年排出矸石量约为（15~20）万吨，那么这种数量可供一个年产8000万块标砖使用。用煤矸石做原料制砖，发热量除能满足本身烧结的需要外，一般可利用余热干燥砖坯及加热锅炉使用等，大大节约了原煤。在这里重点提示，我国各地煤矸石的物理化学性能差别很大。这就要求我们多作一些认真的检测与分析。因为煤矸石的种类很多，如煤矸石、泥质矸石、砂岩质矸石，并且有多年风化的陈矸石和新矸石；从颜色上分白矸、灰矸、黑矸、红矸和绿矸，它们的硬度也不同，有的硬度（f）2~3，有的硬度为（f）4~5。发热量也高低不一，少的每公斤有200多kcal＊，多的达（1000~2500）kcal，粉碎后塑性指数低的5~7，高的可达18左右，自然含水率低的4％~5％，高的达20％。

   粉煤灰的合理利用：从煤粉炉烟气中收集的灰粉称为粉煤灰。它是火力电厂等燃煤粉炉排的废料，堆放这些工业废料，需要占地，严重影响环境卫生。粉煤灰颗粒小（一般80µm方孔筛筛余量小于8％），利用它掺和制砖，可以减少破碎工序，节省劳力，是制砖的一种好原料。粉煤灰的化学成分，基本上接近制砖的粘土成分，它含的氧化铝和氧化镁的含量略高。具体成分跟原煤种类有很大关系，变化较大。粉煤灰有不同的排出方式，一般分为湿排和干排两种。湿排的粉煤灰必须经过脱水处理，将水分降低到25％以下，然后才能使用。各地粉煤灰的发热量大不一样，一般在1000kcal/kg以下，较差的只有（200~300）kcal/kg。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛余量在40％以上；中灰经4900孔筛余量在20％~40％；细灰经4900孔筛余量为20％以下。粉煤灰的颗粒越细越可掺配使用。如混合料能允许掺配50％的细灰时，改用中粒灰只能掺配45％左右，而改用粗灰时只能掺配40％左右。粉煤灰基本上无塑性，所以一般都要与掺合料如粘土、页岩、煤矸石等粘结料掺和使用，才能生产烧结砖。经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较高的掺配量，要求混合料中粘结剂的可塑性尽可能要高一些，粉碎后的颗粒尽可能细一些。除对可塑性、颗粒度及发热量等另有要求外，其他性能均应符合制砖的各项技术指标要求。

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