东莞铝材厂家挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm；电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防xx加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带{zg}处1mm时卸下电极磨平，根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换极性，进行精加工，这样可确保加工到位，且空刀垂直面光洁平整，减少制品表面模线。
东莞铝材产生孔眼的原因：
（1)铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀
（2)铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝型材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是很难除尽的。
解决方法：
（1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂。
1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；
2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；
3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；
切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大，以防熔融层过厚，因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一，加工放电间隙控制在0.01mm；电火花加工挤压模具工作带空刀时，电流不易过大，以防xx加工面，放电间隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀时在距工作带{zg}处1mm时卸下电极磨平，根据模孔工作带的宽度修正电极的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），调换极性，进行精加工，这样可确保加工到位，且空刀垂直面光洁平整，减少制品表面模线。
东莞铝材产生孔眼的原因：
（1)铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀
（2)铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝型材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是很难除尽的。
解决方法：
（1)在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂。
（2)工件碱洗后应冲洗干净。
东莞市现代铝业有限公司坐落在珠江三角洲腹地制造之名城东莞，总公司位于南海区松岗，1992年建厂，占地130余亩，厂房面积达50000㎡,为香港外资企业。公司交通便利，信息灵通，是一家集生产各类电子、家具、流水线、铝合金建筑等工业型材的专业厂家。公司拥有14台挤压生产线，从400吨到3000吨机台齐全.更拥有配套的阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、机械抛光、模具车间和深加工车间为xxx的生产体系。
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