掉毛掉粉关联辅料-------轻质碳酸钙

??? 造纸行业在品种、工艺不同，常使用填料方面不xx相同，有滑石粉、高岭土、碳酸钙等，其成品白度一般为80---90度,粒度要求325目筛子xxx为98%、尘埃度≤0,5------1,0mm2/g.,在使用碳酸钙也分重质（GCC）、轻质(PCC).由于轻质碳酸钙(PCC)的不透光性能和对光的散射性能，使纸厂可生产出更高级别的不透光纸，不透光性强对于纸张而言，从审美观点上看，吸引力强，是高附加值的产品。轻质碳酸钙(PCC)的高质、高量能力可使造纸厂加工纸张过程中使用更多的填料。基于国际上造纸工业从酸性造纸工艺向碱性或中性造纸工艺的重大技术转向，给轻质碳酸钙在造纸工业应用中较多取代了其它填料，带来空前的增长量,。其要求对轻质碳酸钙质量渐渐提高，优级品含量（以干基计）≧98,0％.抄造纸加填目的是提高纸张白度、不透明度及平滑度，改善适用性、降低浆耗、增加纸重和降低成本，调节纸张的物理机械性能，在卷烟纸中{zd0}优点能控制纸张的燃烧，更能有效地改善纸页的透气度和不透明度，燃烧后的烟灰又发白好看。对于填料来讲，轻质碳酸钙的要求是要有较高的留着力，粒度的均一性和粒径的体形要求，白度、通常可满足常规品质要求的纸种以及纸厂装备和生产工艺的要求。其国家行业轻质碳酸钙业标准如下；

工业沉淀碳酸钙（轻质）HG/T2226-2000

包装规格：25kg/袋或根据用户需要。

目前国内颁布的造纸碳酸钙质量行业标准，均为企业实施的参考标准，而非强制性标准。只提出了部分常规检测项目和宽松（不严谨）的指标值范围限定。常常不能xx休现具体用户对产品完整（或特殊）的质量技术要求；也未反映制造商因原料、生产工艺方法和技术不同（如改性\复合产品），制造的碳酸钙内在物化特性的差别（如形态\流变性、、、、）；因此，与实际商业标准有时会出现较大的差异。从某种意义上说，现有轻质碳酸钙产品的国家行业标准多为指导性参考标准，企业或贸易标准则多为实用操作标准。习惯上造纸碳酸钙根据原料和制造方法的不同，重质碳酸钙（GCC）和轻质碳酸钙（PCC）两种。每一种又根据造纸用途分为填料和涂料两类。同一原料、制造方法和用途产品，又可根据产品形式（浆料\泥饼\干粉）；白度\细度\磨耗\纯度\形态\黏度、、、等物化性能；纸张品种类型和技术要求\纸厂装备和生产工艺\生产操作性能等不同要求划分规格。2005年由中国轻工业联合会提出申报了新的《造纸研磨碳酸钙》产品（包括质量检验试验方法）行业标准。目前造纸业尚未制订本行业的PCC产品质量和检验试验方法相关标准。

??? 从纸张的结构过程论述；是从悬浮液浆中的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维的混合物沉积到适当的成形设备上，经过干燥制成的平整均匀的薄页。所以纤维之间的结合力是纸页强度的重要因素，纸的强度不足并不一定是纤维本身的内在强度不足，而是纤维间的结合力不足有重大因素，纸张的掉毛掉粉也可体现植物纤维和矿物纤维的结合率的一种主要因素。矿物纤维之一：轻质碳酸钙。;

下面重点论述纸张掉毛掉粉与加填品种轻质碳酸钙的关联因素。

A?? 纸张掉毛；

含义上讲，纸张表面的单纤维、纤维束或某此原料中特有的细胞在加工、印刷时从纸面上剥落下来的现象，大多包含在纤维原料中的共性。

B?? 纸张掉粉；

含义上讲，纸张中与纸面结合较弱的粉状物质（一般为填料和颜料），在印刷、分割中受胶黏、斯裂作用的影响，被从纸的面、裂缝剥落下来的现象。

???? 目前掉毛掉粉大多数出现在薄型纸，其反应该产品的档次和工艺要求也跟原料、填料细徽的结合因素有关，根据以上现象和结合率因素，分析一下轻质碳酸钙(PCC)在卷烟纸的内在因素：目前国内市场轻质碳酸钙品牌繁多，层次混淆、质量不稳，没有真真专用造纸轻质碳酸钙.。在国外发达地区，大型造纸厂旁或厂内建立车间（卫星厂）为专一的客户供应碳酸钙。这种卫星厂的优点是在液体碳酸钙中含有大量碳酸氢钙。碳酸钙在生产碳化过程中可采用过碳化“CaCO3+H2O+CO2===Ca（HCO3）2”工艺，产生较多易溶的碳酸氢钙（Ca（HCO3）2）增加了氢键结合的条件，使在液体内的细小碳酸氢钙核粒，通过水分子的松散结合，形成的氢键结合，增加了植物纤维、矿物纤维间的良好结合，减少纸张掉毛掉粉的一大优势，在运输过程采用液体供结方式克服了轻质碳酸钙在干燥过程晶核再次凝聚，xx大粒径产生机会。同时确保PH值的稳定性，没能在干燥过程产生还生（液体轻质碳酸钙在干燥烘干工序，加温过高会产生氧化钙）现象。

CaCO3 --→ CaO + CO2 – Q

这种（卫星厂）形色，外购干粉碳酸钙是无法取代的，因为干粉轻质碳酸钙内没有碳酸氢钙，无法取代，液体轻质碳酸钙是改善掉毛掉粉{zd0}的优势之一。也省却了碳酸钙的干燥工序成本开支，对提高了产品的内在质量有较大潜能。碳化温度的控制是生成不同类型晶体的关键。大于30°C，则生成文石型的晶体；而小于30°C则生成方解石型的晶体。温度、反应物浓度、搅拌速度和结晶控制剂都将影响晶体粒径的大小。在专用碳酸钙系列产品中，国内外对其开发的力度是{zd0}的。认为，在制备立方体晶体的过程中，碳化反应的碳化率在30%以前，产物呈丝状的无定形态，而碳化率在30%以后转变成立方体晶型。同时，系列产品的生产过程中加入合适结晶控制剂是极为重要的。因为结晶控制剂的加入会使窄粒径分布相应提高，批次产品的合格率亦相应提高。结果是产品质量稳定。

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