答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、 润滑系统、冷却系统等组成。
2．压铸机的吨位是以什么来命名的？
答：压铸机的吨位是以{zd0}合型力（锁模力）来命名的，如180T压铸机，就是它的{zd0}合模力是180吨。
3．压铸机的合型机构的作用是什么？
答：合型机构的作用是安装固定模具和带动压铸模动模部分开模或合模。
4．压铸机液压系统的公称压力是多少？
答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。
5．压射机构的作用是什么？
答：压射机构是压铸工艺关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。
6．压射冲头正常生产时循环动作步骤是什么？
答：步骤是：慢速（压射头从开始到越过压射室浇料口）
一快速（压射头使金属液进入到横浇道和直浇道）
二快速（使金属液从开始直入内浇口到填充满模具型腔）
增压（金属液充满模具型腔的瞬间压射缸压力迅速增大到一定值，对填充金属进行压实，并保持一段时间）
跟踪（开模同时，压射头顶着浇口套余料继续往前一段距离）
退回（压射头退回到原始状态、完成一个循环）
7．我国生产卧式冷室压铸机的基本技术参数有哪些？
答：有（1）合模力（KN）、（2）压射力（KN）、（3）顶出力（KN）、（4）顶出行径程（MM）、（5）动模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）压射室直径（MM）、（8）压射比压（MPa）、（9）铸件{zd0}投影面积（CM2）、（10）{zd0}金属浇注量（铝合金）（KG）、（11）系统工作压力（MPA）、（12）哥体柱内间距（MM）、（13）主电机功率（KW）。
8．压铸生产时哪些工艺参数可以调节？
答：（1）压型厚度、（2）合模速度、（3）开模速度、（4）合模时间、（5）压射慢速（6）压射快速、（3）慢压行程、（8）快压行程、（9）压射压力（比压）、（10）跟踪行程、（11）跟踪延时、（12）顶出行程、（13）顶出速度、（14）顶出延时、（15）循环时间、（16）铝料温度、（17）模具温度等。
9．压铸机的氮气瓶起到什么作用？
答：起到聚蓄能量的作用，当要求快压射时，蓄能器快速释放出大量的液压油对压射头起加速作用，当要求增压时，蓄能器瞬间释放压力对压射头起加压作用。
10．压铸机润滑系统的作用是什么？
答：压铸机的润滑系统是一般一个独立的系统，通过设定每间隔一段时间对合型机构各滑动和转动部位自动加油进行润滑，对保证机器正常运转和使用寿命起关键作用。
11．压铸机的液压系统作用是什么，主要由哪些组成？
答：为压铸机完成各种动作提供动力，主要由电动机、油泵、油缸、各种控制阀门和管路组成。
12．冷却器的作用是什么？
答：对液压系统起冷却、保护作用。
13．压射杆和压射头为什么要装冷却水冷却？
答：因为压射杆压射头装冷却水有以下作用：
（1）隔阻热量从压射杆传到液压系统；
（2）减小压射头在温下的磨损；
（3）加速对余料冷却，防止余料粘压射头和因余料冷却未够就开模而爆料。
14．压铸机的液压油油温过高有什么害处？
答：（1）油温过高（超过50℃）液压油的特性降低，使系统工作压力不正常（偏低）；
（2）油温过高致使油缸和阀门的内漏加剧造成工艺参数不稳定；
（3）油温过高加速密封圈的老化；
（4）油温过高，使液压油易于变质、泄漏和损耗。
