东莞纸箱加工厂如果是新线调试相对就好，因为客户是拿你的箱子去调试，这样你的纸箱和自动包装生产线通过调试，相互之间达到适应配合后，就确定了自动包装生产线的机器设定，同时也确定了适应该生产线的纸箱要求。一般情况下客户的包装线调试完成后，不会轻易再作调整。所以我们提供的纸箱的一致性很关键，否则很可能造成投诉退货而客户留下不良影响。
 
    如果你是新进入的纸箱供应商，那你打样时一定要参照已有供应商的纸箱产品，尽可能 做到一样。因为前面已经说了对自动包装线来说，纸箱的适应性很重要。自动包装线生产速度很高，如果因纸箱原因造成生产线停线所带来的影响很大，经常中断生产使效率大为下降，损耗增高。带来的后果是以后试机的机会都没有了，也意味着你已经无法得到该订单了。
   
    寮步纸箱厂要满足自动包装生产用户的纸箱需求，除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，
东莞纸箱啤盒批发因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。
 
 
瓦楞纸箱在自动装箱设备使用中可能发生的几种状况和解决办法


压线过浅，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上
 
    
解决办法：
    生产中要确保压线质量，加强生产和质检的力度。机包产品大都是模切生产，特别是圆压圆模切，模切部要经常生产不同宽幅的产品，对砧垫磨损不一致，横向深浅不一而造成压线有深有浅。所以生产前要对砧垫进行检查，必要时调整砧垫的位置、修磨砧垫或更换新砧垫。摇盖上有多余的折痕，机械手进行折叠时，成型不在压线的位置上，而是在折痕的位置。
 
 
   
摇盖上有折痕，对手工包装来讲可能无所谓，但对机械包装来讲是{jd1}不允许的
   
解决办法：
    摇盖上有折痕一般有两方面原因，一是板片生产时已存在，必须在流水线上去控制，避免折痕的产生。二是板片在搬运过程中产生的，单瓦特别是B单瓦在手工上纸时一定要注意，尺寸稍大的板片，由两人抬至进纸部时很容易产生折痕，要提醒培训操作工有这种意识，同时不要一次搬的太多，太重对纸板不易把握更容易产生折痕。
 
 
   
压线的形式不符合自动包装线的要求
   
解决办法：
    设计时要结合自动包装线的特点，选用不同的压线形式。当标准型的压线刀不能满足用户要求时，必须对压线刀进行改制。为满足折叠灵活的要求，点线型压线刀在自动包装的产品上用的比较普遍，但有时常用的点线刀不能符合某个位置的特定需求时，可以用平刀线采用线切割加工的办法来解决。
 
 
摇盖折叠后反弹
 
解决办法：
    改善压线质量，用上述3个办法处理。调整成箱尺寸，箱形高度和包装物高度必须相匹配。 
 
   
粘合不良
 
解决办法：
    设计时要避免粘结处有印刷，否则会影响粘合效果。同时考虑提高粘合的可靠性，设计时可以在耳朵边和摇盖的粘合处加装点线刀来提高粘合质量。也有纸张的质量而影响粘合的，对粘合不良要区别对待，有些从现象上看好象似粘合问题，其实是面纸脱层所造成的，应向原纸供应商提出投诉或索赔。