工程塑料成型加工是一门工程技术，它涉及到将树脂及其添加剂转变为工程塑料制品的各种工艺，以及树脂的流变行为和物理与化学性能所发生的各种变化。工程塑料的成型和加工方法很多，现简单简绍如下：

    1.模压成型：又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。通常模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量伸长，其缺点是生产周期长，效率低。

    2.层压成型：可使用或不用胶粘剂，通过加热、加压把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法，常用层压机操作。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性工程树脂。

   3.冷压模塑：又叫冷压烧结成型，和普通压制模塑不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，此法也用于某些耐高温塑料（如聚酰亚胺等）。一般工艺过程为制坯—烧结—冷却三个步骤。

   4.传递模塑：又称挤塑，是热固性塑料的一种成型方法。模塑时现将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。其设备有三种形式：活板式、罐式、柱塞式。主要用于酚醛、三聚氰胺和环氧树脂等有较大的流动性和较快的固化速率的塑料。

   5.低压成型：使用成型压力等于或低于1.4MPa的模压或层压方法。主要用于制造增强塑料制品，常用的树脂绝大多数是热固性的。成型包括袋压法和喷射法。

   6.挤出成型：也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品的是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外还可用于塑料的混合，塑化造粒、着色、掺合等。挤出机有螺杆式（单螺杆和多螺杆）和柱塞式两种类型。前者为连续式，后者为间歇式。

   7.挤拉成型：是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。

   8.注射成型：使热塑性塑料或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，然后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。注射成型具有成型周期短（几秒到几分钟），成型制品可由几克到几十千克。能一次成型外形复杂、尺寸xx、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该法适用性强，生产效率高。注射机可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。成型方法可分为：排气式注射成型、流动注射成型、共注射成型、无流道注射成型、反应注射成型、热固性塑料的注射成型。

   9.吹塑成型：借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体流动速率为0.14—1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、乙酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中聚乙烯应用得最多。其成型方法可分:注射吹塑、挤出吹塑、拉伸吹塑、吹塑薄膜法。

    其它不常用的成型方法还有浇注成型、手糊成型、纤维缠绕成型、压延成型、涂布成型、树脂传递模塑、发泡成型、二次成型。