浇口在射出成型模具的浇注系统中是连接流道和型腔的熔胶通道。浇口设计和塑件品质有着密不可分的关系。
1. 浇口的位置与塑件品质的关系
1.1. 浇口位置与喷流的关系
浇口若能布置成冲击型浇口 -- 也就是使得进浇后的塑胶熔体立刻冲击到一阻挡物(如型腔壁、芯型销等)，让塑流稳定下来，就可以减少喷流的机率。
1.2. 浇口的位置与熔接线的关系
熔接线是两股熔胶的波前相遇后所形成的线条。 就http://reheng123.cn.qiyeku.com的外观或是强度而言，熔接线都是负面的。
每增加一个浇口，至少要增加一条熔接线，同时还要增加一个浇口痕较多的积风以及流道的体积。所以在型腔能够如期充填的前提下，浇口的数目是愈少愈好。爲了减少浇口的数目，每一浇口应在塑流力所能及的流动比之内，找出可以涵盖{zd0}塑件面积的进浇位置。
更改浇口位置以后，能够将熔接线自敏感处移除爲上策。 如果熔接线无法移除，那么增加波前的熔胶温度；或是减少两相遇波前的熔胶温度差；或是增加两波前相遇后的熔胶压力；或是增加熔胶波前相遇时的遇合角，都可以改善熔接线的品质。
1.3. 浇口的位置与积风的关系
积风是型腔内的空气和熔胶释出的气体被熔胶包围后的缺陷。 积风的存在，重则导致短射或焦痕，轻亦影响外观和强度。
每增加一个浇口，就会增加积风发生的机率。 当塑件厚薄差异大时，如果浇口位置设置不当，就会因爲跑道现象而导致积风。
1.4. 浇口位置与迟滞效应的关系
迟滞效应是熔胶流到厚薄交接处的时候，由于薄处的流阻较大，而在该处阻滞不前的效应。 这种效应重则産生短射，轻亦形成迟滞痕(亦即高残余应力带)。
浇口应置于距离可能发生迟滞效应的最远处，以xx或减轻迟滞。
1.5. 浇口位置与缩痕和缩孔的关系
浇口应置于厚壁处以确保补缩的塑流能够维持得最久， 厚壁处才不会因爲较大的收缩，而使得缩痕和缩孔更容易发生。
1.6. 浇口位置与溢料的关系
型腔布置和浇口开设部位应立求对称，防止http://reheng123.cn.qiyeku.com承受偏载而産生溢料现象。
1.7. 浇口位置与流动平衡的关系
就单型腔模具而言，熔胶波前于同一时间抵达型腔各末端，就叫做流动平衡。 流动平衡的设计使得熔胶的压力、温度以及体积收缩率的分布比较均匀，塑件的品质较好。所以浇口位置的选择以是否达成流动平衡爲准。
流动平衡与否，可以模拟充模的CAE进行确认。对浇口数目相同但是浇口位置不同的设计而言，能以最小的射压和锁模力充模的设计是流动最平衡的设计。
1.8. 浇口位置与塑件平面度的关系
浇口的布置若能形成单一方向流也就是塑胶熔体进入型腔后，其波前能以一平直的形式推进，那麽塑胶在流动方向和垂直流动方向的收缩就不会相互牵制，可以産生平面度高的塑件。
浇口的布置若能使得塑胶熔体先流经型腔的平直部分，后流到型腔的弯曲部分，就可以减少残余应力对塑件中心面的不对称度，发生翘曲的可能性可以减少。
1.9. 浇口位置与型芯偏移的关系
正确的浇口位置使得进浇后的塑胶熔体对型芯施加相互抵消的压力，免得型芯因单边受力太大而偏移，以致成型的塑件在压力大的一侧较厚，而在压力小的一侧较薄，这也会造成脱模困难以及塑件损坏。
2. 浇口的型式
2.1. 边缘浇口
又称爲侧浇口，剖面有矩形，也有圆形，一般开设在分模面上，从型腔外侧面进料。
矩形边缘浇口是最常见的浇口，常用于两板式多http://reheng123.cn.qiyeku.com，形状简单，加工方便，去除浇口容易，浇口痕迹小但是容易形成熔接线和积风。
2.2. 扇形浇口
边缘浇口的宽度若大于浇口上游的支流道直径或宽度，就可采用扇形浇口。
浇口开设在分模面上，从型腔外侧面进料，浇口沿进料方向逐渐加宽，厚度则逐渐减薄。 从此浇口进入型腔的塑胶熔体波前较爲平直，可减少翘曲变形，用来成型宽度较大的板状塑件颇爲适宜。
2.3. 薄片式浇口
又称爲平缝式浇口，常用来成型平直的大面积薄壁塑件。浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑件宽度。从此浇口进入型腔的塑胶熔体波前可保持单一方向流，可避免翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁塑件。
2.4. 重叠式浇口
又称爲搭接浇口，可布置爲冲击型浇口，有效的防喷流，但是浇口处易産生缩痕，浇口切除较爲困难，浇口痕迹明显。
2.5. 凸耳式浇口
在型腔侧面开设耳槽，熔胶通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，如此应力得以释放，可以避免喷流。但是这种浇口切除较爲困难，浇口痕迹较大。
2.6. 针点浇口
针点浇口位置限制小，浇口痕迹小，http://reheng123.cn.qiyeku.com时浇口可自动拉断，有利于自动化操作，。就薄壁塑件而言，浇口附近剪切速率过高，残余应力高，容易开裂，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧R形成酒窝状过渡，以行改善。
2.7. 潜伏式浇口
又称爲隧道式浇口，流道开设在分模面上，浇口潜入分型面下，熔胶斜向进入型腔。塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口自动被切断，流道凝料自动脱落。 塑胶过轫(如PA)或过脆(如PS)并不适用，前者不易切断，后者易于断裂，容易堵塞浇口。
2.8. 盘形浇口
盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大长方形内孔的塑件，浇口在整个内孔周边上。塑胶熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔，型芯受力匀称，熔接线可以避免，排气顺畅，但是会在塑件内缘留下明显的浇口痕迹。
2.9. 圆环形浇口
圆环形浇口设置在与圆筒形型腔的外侧，即在型腔周围设置浇口，适用于薄壁长管型塑件，如(图十)所示，塑胶熔体环绕型芯以大致同步的方式注入型腔，型芯受力匀称，熔接线可以避免，排气顺畅，但是会在塑件周边留下明显的浇口痕迹。
2.10. 直浇口
又称爲注道型浇口，塑胶熔体直接注入型腔，压力损失小，保压补缩强，构造简单，制造方便，但是冷却时间长，去除浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近容易産生缩痕和缩孔以及残余应力较高。
