复合石材是一种面层为观感效果好的薄面{ctr}xx石材（一般为6-8mm），底层为其他普通石材，经技术处理复合成的一种石材。

现代装饰工程中大量采用石材，石材的档次也是体现一项装饰工程等级的重要部分，因此对石材的品质要求也越来越高。目前{ctr}xx石材其价格之高和xx石材的不一致性让人们xx，现在，石材 加工的设备越来越先进和切割打磨的技术越来越高，实现复合石材的条件xx具备的。采用复合石材的最主要的两个优点是：一，降低石材的成本；二，能较大可能的保证石材的色差一致，从而保证其装饰效果。

一、复合石材干挂

由于复合石材是两种石材的合成，因此，特别要注意合成石材的质量；然后在施工时还特别要注意挂件的切口。

1.1、材料要求

1.1.1、金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

1.1.2、石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

1.1.3、石板加工应符合下列规定

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。

1.2、施工机具

主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

1.3、作业条件

1.3.1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

1.3.2、 墙面弹好500mm水平线。

1.3.3、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

1.3.4、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。

1.3.5、石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

1.3.6、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。

1.3.7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

1.4 、操作工艺

1.4.1 、工艺流程：

干挂复合石材施工分为短槽式和钢针式两种。

1、 槽式工艺流程

 

2、 钢针式工艺流程

 

1.4.2、操作工艺

1、吊垂直、套方找规矩：

⑴、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。

⑵、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2、龙骨固定和连接

⑴、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

⑵、埋件：干挂复合石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

⑶、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上，宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向{zh0}打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

⑷、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。

⑸、涂刷防腐材料。一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1－2遍，要求涂刷均匀，不得露刷。

3、石板开槽、打孔

⑴、短槽式：

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

⑵、钢针式：

将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22－23mm，孔径宜为7－8mm（钢销直径宜为5－6mm钢销长度宜为40－50mm）。设计无要求是，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1米时应复合连接。

开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂的现象，孔内应光滑，洁净。

4、挂件安装：

⑴、短槽式：

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

⑵、钢针式：

首层石板安装。将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。

将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。

在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。

首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

5打胶、擦缝：

擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

1.5、质量标准

1.5.1、主控项目：

1、干挂复合石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂复合石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2、干挂复合石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4、干挂复合石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5、干挂复合石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7、干挂复合石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

8、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。

9、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

10、干挂复合石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。

1.5.2、一般项目

1、干挂复合石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、干挂复合石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4、干挂复合石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

5、每平方米石材的表面质量和验收方法应符合表8.2.3.5.2-1的规定。

表1.5.2-1每平方米石材的表面质量和验收方法

项次 项目 质量要求 检验方法

1 裂痕、明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度大于100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

6、干挂复合石材墙面的允许偏差和检验方法应符合表8.2.3.5.2-2的规定：

表1.5.2-2 干挂复合石材墙面的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

  光面 

1 立面垂直度 2 2m垂直检测尺检查

2 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺检查

3 阴阳角方正 2 直角检测尺、塞尺检查

4 接缝直线度 2 拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查

5 勒角上口直线度 2 拉5m通线、不足5m拉通线、钢直尺检查

6 接缝高低差 0.5 钢直尺、塞尺检查

7 接缝宽度差 1 钢直尺检查

1.6、成品保护

1.6.1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

1.6.2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

1.6.3、饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

1.6.4、拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂复合石材饰面板。

1.6.5、施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。

1.7、应注意的问题

1.7.1、饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

1.7.2、线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

1.7.3、墙面污染：

其这样原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

1.7.4、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的相关规定。

二、复合石材墙面湿贴

2.1、材料准备

2.1.1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。

2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。

2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2.2、主要机具

主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

2.3、作业条件

2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。

2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。

2.3.3、墙面上弹好正500mm水平线。

2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。

2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

2.3.6、石材进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

2.3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。

2.3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。

2.4、操作工艺

2.4.1、工艺流程：

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡

2.4.2、操作工艺：

1、钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如复合石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30－40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。

2、穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使复合石材石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3、焊钢筋网：

首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎复合石材石板材所用，如板材高度为600mm时，{dy}道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎{dy}层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70－80mm，比石板上口低20－30mm处，用于绑扎{dy}层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

4、弹线

首先将要贴复合石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面的厚度应以50－70mm为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出复合石材石等外廓尺寸线。此线即为{dy}层复合石材等的安装基准线。编好号的复合石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

5、石材防护剂（防碱）处理：

石材表面充分干燥（含水率不应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，{dy}遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。

6、基层准备：

清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

7、安装花岗石：

按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑复合石材石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30－50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。{dy}层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持{dy}层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在复合石材石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆前塞放好）。

8、分层灌浆：

把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。{dy}层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，{dy}层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。

9、擦缝、清洁：

全部石板安装完毕后，xx所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

10、柱子贴石材饰面板;

安装柱面复合石材石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木枋子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时复合石材石板外胀。

 

2.5、质量标准

2.5.1、主控项目：

1、饰面板（复合石材石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用复合石材放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。

2、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

2.5.2、一般项目：

1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。复合石材表面应无泛碱等污染。

2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3、用湿作业法施工的饰面板工程复合石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

4、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。

5、复合石材安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.4.5.2的规定。

表2.5.2复合石材允许偏差及检验方法

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查

2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阴阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

4 接缝平直 2 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

5 墙裙上口平直 2 拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检查

6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查

7 接缝宽度偏差 0 拉5m小线和尺量检查

2.6、成品保护

2.6.1、复合石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。

2.6.2、复合石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。

2.6.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞复合石材饰面板。

2.6.4、在涂刷的复合石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。

2.6.5、已完工的复合石材饰面板面应做好成品保护。

2.7、应注意的问题

2.7.1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

2.7.2、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。

2.7.3、开裂：有的复合石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。

2.7.4、墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触复合石材表面造成污染。

2.7.5、灌注砂浆的温度不应低于5摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5摄氏度，气温低于5摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。

2.7.6、夏季烈日或高温天气墙面安装复合石材，灌浆时应有防止快干的可靠措施。

2.7.7、高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－68）的相关规定。

三、复合石材地面铺贴

3.1、施工准备

3.1.1、技术准备

（1）复合石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

（2）样板间或样板块已经得到认可。

3.1.2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

（3）复合石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3.1.3、主要机具设备

（1）根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

3.1.4、作业条件

（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。

（7）门框安装到位，并通过验收。

（8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

3.2、施工工艺     

3.2.1、工艺流程

 检验水泥、砂、复合石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺复合石材→养护→勾缝→检查验收

3.2.2、操作工艺

（1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的复合石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（4）排复合石材：将房间依照复合石材的尺寸，排出复合石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺复合石材：将复合石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将复合石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在复合石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将复合石材放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺复合石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（9）养护：当复合石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.

（10）勾缝：当复合石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物质颜料，严禁使用酸性颜料。缝要球清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与复合石材颜料一致。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5。C。

3.3、质量标准

3.3.1、主控项目

（1）材料应符合8.2.9.4.2 的要求

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：同GB 50209-2002。

（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.3.2、一般项目

（1）复合石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉脚蹬缺陷。

（2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。

（4）复合石材面层的允许偏差应符合GB 50209-2002中表6.1.8的规定。

（5）检验方法：同GB 50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。

3.4、注意事项

3.4.1、作业要求

应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保暖防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行复合石材面层作业。

3.4.2、面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；

（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

（4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定就改正措施，防止再次发生。

3.4.3 不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

3.5、成品保护

施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（1）所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（2）岗岩面层完工后在养护过程应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（3）工程在复合石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

3.6、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

3.7、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2）复合石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录