今年以来，瑞立集团瑞安汽车零部件公司加大了现场管理的力度，{zd0}限度的xx人、物、设备的作用，在每道工序保证xx质量的前提下追求高效率化，以缩短生产周期，减少工序浪费，满足生产及市场的需要。在提升生产效率方面，该公司积极推行“一个流”生产方式，目前已在数控车间、装配车间试点，并取得了一定成效同时将向其他车间推行。

　　一个流（OPF,One piece flow)是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动。即单件生产，工位与工位之间只有一个在制品，其表现形式为单元线。

　　在推行“一个流”生产模式时，该公司积极转变观念，牢固树立困难是被克服的观念，坚持在改革中获得新经验取得新进步。“一个流”的生产方式在数控车间又称为“直线流”，相对于之前的按设备特性布局的交叉流来说，流程与流程之间是以批量的形式进行传递流动；而直线流是按生产工艺流程进行设备布局，在流程与流程之间只以一个产品的形式进行传递流动。

　　去年底，在数控车间“一个流”生产中，公司编制了数控车间一个流生产项目规划书，确定了项目负责人和成员，并建立了“点→线→面”的进度方式，选择数控一车间的弹簧缸中壳体作为“试点”，实施步骤包括收集产品相关信息、标准时间收集、确定标准作业组合、确定布局、员工培训教育、员工计酬方式确定、执行、现场改善等。为此，车间积极做好员工的思想工作，取得他们的认同，培养多技能员工，要既能操作车床，又能操作钻床，又能吹屑。

　　数控“一个流”生产方式的最主要的好处是生产周期时间减少，实现快速反应，提高了整体生产能力，以适应市场、客户的需求，并且还能够使在制品减少，计划、管理等方面的工作大幅度简单化。推行“一个流”生产方式后，数控单元平均生产周期从4天降为1天，大大提高了生产效率。

一个流生产（OPF）

  精益管理咨询研究中心        马书彦       

一、    一个流生产的定义和特点

一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是xx浪费的{zh0}方法。

产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。

 一个流生产的特点:

        按产品类别布置的生产线

        多制程的生产方式

        固定的、单一的物流

        采用稳定性好的小型设备

        产品单件流动

        作业员一人多岗

二、 一个流生产的优点

    1.生产时间短

    2.在制品存量少

    3.占用生产面积小

    4.易暴露问题点

    5.容易适应市场与计划的变更

    6.有利于保证产品品质

    7.有利于安全生产

    8.不需要高性能的、大型化的设备

    9.减少管理成本，确保财产安全

三、一个流生产线的布置要点

——根据产品结构（工艺流程）布置或调整

   对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。

——能做出标准作业的生产线

    生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确

要能看得出:

        ①制造过多的浪费

        ②步行距离的浪费

        ③手动作业的浪费

 要明确:

        ①生产步调(生产节拍)

        ②在制品数量的明确化

        ③作业者的动作流程必须保持顺畅

——没有浪费的生产线

生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来

    ?加以考虑项目:

         中间库存品的位置

         堆置方法

         搬运路径

    ?主要原则:

         要先进先出

         快速流动

         前后关连生产线尽量靠拢过来。

——信息的流动

     ①反映信息来源要一元化

     ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象

     ③信息应尽量用目视管理呈现

     ④信息要能及时反映出来

     ⑤信息要让生产线全体了解

     ⑥指示的传递流向应与物流方向一致

——少人化的生产线

      ①设备要小型化，能够移动

      ② “U型布置”或“C型布置”

③作业应同一个方向走动

      ④设备之间不能有阻隔

⑤让加工的动作尽量由机械来完成

⑥设备的按钮应考虑人机配合

⑦操作员应一人多岗

      ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并

——能够做全数检查的品质保证

    ①全数检查的做法必须建立在生产线上

    ②设备要朝防错机构的方式来改善

    ③生产线上的照明及作业条件环境应良好

④必要的检查标准要在生产线上呈现出

——确保安全的生产线

    ①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外

    ②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行

    ③避免误动按钮

    ④xx落下物，保持整洁

    ⑤提供舒适的作业环境

⑥去除临时管线

四、一个流生产对设备的要求

1、设备的选择

1）买简易的设备

   指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。

2）门当户对的设备

   设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。

3）小型化的设备

   生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。

生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备{zh0}能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。

2、流动的设备

1）要小型化

2）设备要有轮子或容易搬运

3）设备的水电气应设快速接头、插座

4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好

5）设备的管线要整齐并有柔性

3、柔性的设备

1）设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途

2）设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品

3）明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间

4）设备要有扩充产能的可能性

5）设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作

4、狭窄作业面的设备

作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。

1）前制程的出口为后制程的入口

2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。

3）狭窄深长的设备

4）减少无附加价值的走动。

5、动作理想的设备

从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。

1）有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。

2）有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。

3）有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。

五、物流的原则

1.单件（小批量）流动。制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。

2.物品不能落地

3.交通的改善。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。

4.可流动的周转容器。原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。

5.不能交叉的物流。生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。

6.辅助人员保证物流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。

7.零配件的放置应符合动作经济原则

1）两手同时使用。----物料应扇形对称布置

2）基本动作单元力求减少。----物料、工具应按顺序放置

3）动作距离力求缩短。----物料、配件应置于正常工作范围内

4）舒适的工作。----原物料的高度应适当

六、一个流生产对人员的要求

1.多能工----一人多岗制

2.作业标准化----改善的前提

3.少人化----有弹性的组织

4.辅助人员----做非标准的工作

5.团队协作----荣辱与共

七、一个流生产的推行条件

条件一：单件流动。----将浪费显现化，xx批量不良

条件二：按工艺顺序布置生产设备----xx搬运的浪费

条件三：生产速度同步化。----xx在制品堆积与等待的浪费

条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化

条件五：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并

条件六：走动作业。----多制程作业,便于发现问题

条件七：机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是{zh0}的

条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----xx走动的浪费、最经济的作业布置方式

八、一个流生产的推行步骤

步骤1 全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。

步骤2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能

彻底实施

步骤3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范

步骤4 现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)

步骤5 设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并xx掉----少人化

步骤7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。

步骤8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”xx一致，{zh0}或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。

步骤9 单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。

步骤10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受

步骤11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。