本文研制的低温高效不锈钢抛光后用超声波除蜡剂,由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚、烷基醇酰胺及多种助剂复配而成,可在较低温度下使用,除蜡效果显著,操作安全,成本低。不锈钢制品加工成型后,要进行表面抛光处理。而表面及凹陷处残存的抛光蜡附着牢固,需要清洗干净。过去,人们往往用有机溶剂来去除抛光蜡,但污染环境和存在安全隐患。后来,有人研究出用水基金属清洗剂来除油除蜡[1～3]。一般研制的金属清洗剂主要用来清洗普通的油污,其除蜡效果不理想,或是清洗后制品表面有渍膜,难以达到洁净光亮的要求,而不锈钢制品表面是否洁净光亮是消费者选择购买的一个重要因素,于是人们开始采用超声波清洗除油[4～5]。目前一些不锈钢制品厂较多使用外资品牌的水基除蜡剂,在较高温度下(>70℃),用超声波清洗,效果不错,但价格昂贵,市售价格在40元/ｋｇ左右。因此,市场需求开发一种高效、低成本的不锈钢抛光蜡用清洗剂。

        【 (电话一三七零二一九八二二九)是专业生产各类抛光布轮、麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮、木白整布布轮、绒布布轮、线合轮、胶合轮、麻轮、红刚纸布轮、牛皮布轮、花尖布轮、片子轮、白整布轮、麻轮、异形砂轮、磨头、砂带等磨具产品，可以根据客户的要求定制各种不同规格的产品。主要用于各种金属抛光、磨光处理。    
    1.抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金  等金属制品抛光。 使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。
    2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为{zj0}选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。
    3. 白布轮---以进口xx布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。
    4. 布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
    5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
    专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可xx替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量{dy}，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。
    主要产品：生产制造销售抛光用冷胶，抛光膏（抛光蜡，抛光皂），金刚砂，黑钢玉磨料，棕刚玉磨料，布轮，麻轮，砂轮等磨具以及骨胶，明胶等研磨行业专用抛光材料和金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。】
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         前言近年来,随着人们生活水平提高,不锈钢制品(如餐具、饰品和用具)已成为商场、家庭等的日常用品,市场需求量很大。广东等沿海地区就拥有一批生产加工不锈钢制件的厂家。不锈钢制品加工成型后,要进行表面抛光处理。而表面及凹陷处残存的抛光蜡附着牢固,需要清洗干净。过去,人们往往用有机溶剂来去除抛光蜡,但污染环境和存在安全隐患。后来,有人研究出用水基金属清洗剂来除油除蜡[1～3]。一般研制的金属清洗剂主要用来清洗普通的油污,其除蜡效果不理想,或是清洗后制品表面有渍膜,难以达到洁净光亮的要求,而不锈钢制品表面是否洁净光亮是消费者选择购买的一个重要因素,于是人们开始采用超声波清洗除油[4～5]。目前一些不锈钢制品厂较多使用外资品牌的水基除蜡剂,在较高温度下(>70℃),用超声波清洗,效果不错,但价格昂贵,市售价格在40元/ｋｇ左右。因此,市场需求开发一种高效、低成本的不锈钢抛光用除蜡清洗剂。本文研制的低温高效不锈钢抛光后用超声波除蜡剂,由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、聚氧乙烯烷基酚醚、烷基醇酰胺及多种助剂复配而成,可在较低温度下使用,除蜡效果显著,操作安全,成本低。
2　实验部分(1)实验用原料是市售的日化级表面活性剂和化学纯试剂,用一次蒸馏水配制实验试液。(2)使用必能信超声波有限公司(上海)生产的型号为Ｂ2200Ｓ的超声波清洗机对抛光后的不锈钢餐具除蜡。(3)用目测法观察餐具表面是否残留油污、清洗后水膜是否连续、擦干后表面是否清亮,以确定超声清洗效果。(4)将ｗ(除蜡剂)=5%的工作液加热至出现混浊,再让溶液自然冷却到清澈透明的瞬间测得的温度即为该工作液的浊点。(5)参照ＧＢ9985 2000的标准方法测定除蜡剂的有效物含量。(6)采用正交试验筛选除蜡剂配方,进行工艺试验,根据清洗效果确定优选配方。(7)超声波除蜡试验工艺流程为:除蜡剂浓缩液的配制稀释为工作液超声波清洗不锈钢餐具清水冲洗60～80℃热水洗干布擦拭
3　结果与讨论
3.1　正交试验与配方优化本实验拟选用市售的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂并辅以其它助剂复配成除蜡剂,采用正交试验筛选{zj0}配方。表1为正交试验的因素水平表,其中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ分别表示ｗ(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐)、ｗ(聚氧乙烯烷基酚醚)、ｗ(烷基醇酰胺)、ｗ(自制乳化渗透剂)。表2为不同配方的工作液在(50±2)℃下的超声清洗效果。以下百分数均为质量分数。

　　从表2可知,配方4和5有较好的清洗效果。由于配方4含阴离子表面活性剂相对较多,且成本较低,拟选配方4为基础实验配方。在配方筛选过程中,发现有效物含量较高时配制的除蜡剂不易混溶,在10℃左右出现凝胶状,添加助溶剂可使各组分溶解充分。为使除蜡剂在低温下不凝固便于使用,需要添加抗凝剂使其凝固点下降。按照拉乌尔定律[6],凝固点下降有:　　Δｔｆ=ｋｆ·ｂＢ=ｋｆ·(ｎＢ/ｍＡ)=ｋｆ·(ｍＢ/ｍＡＭＢ)=ｋｆ·(ｍＢ/ｍＡ)·(1/ＭＢ)　　ｋｆ为常数,与溶剂性质有关,而与溶质种类无关,ｍＢ和ｍＡ在一定条件下为定值。因此,凝固点下降与溶质的摩尔质量(ＭＢ)成反比,可选用具有抗凝作用的、ＭＢ值较小的物质为降凝剂,以改善低温流动性。表3为以基础配方、助溶剂和降凝剂为因子的三水平正交试验结果表。
　　从试验结果看,助溶剂含量为5%、降凝剂含量为3%的配方2效果较好。
3.2　除蜡剂性能指标和工艺应用
3.2.1　产品性能指标按上述筛选的各组分质量分数配制的除蜡剂命名为ＨＷ 1,其性能指标与外资某品牌除蜡剂对比列于表4中。

　　从表4可以看出,本试验研制的除蜡剂工作液的浊点明显提高,在85℃以上,因此比较适合在较低温度下工作,而美坚Ｎ2401工作液却在小于45℃下就开始混浊,而在大于45℃下透明,因此该产品比较适合在较高温度下工作。
3.2.2　工艺应用试验
3.2.2.1　溶液浓度对除蜡效果的影响将除蜡剂配成不同质量分数的工作液,在(50±2)℃下进行超声波除蜡试验,结果列于表5中。从表5可见ＨＷ 1的工作液除蜡剂浓缩液含量为3%～5%即可。
3.2.2.2　温度对除蜡效果的影响表面活性剂对蜡垢的乳化清洗作用也在一定范围内随温度升高而加强。图1显示了超声波除蜡清洗剂的ｗ=5%的工作液在不同温度下的除蜡时间。
　　从图可见,升高温度可使除蜡时间缩短,但温度在50℃以上时,其对除油时间的影响减弱,这可能是因为达到一定温度时除蜡剂的清洗乳化功能已得到充分发挥,此时超声波的机械震荡作用起重要作用。因此ＨＷ 1除蜡剂的推荐使用温度是35～75℃。
　　在实际超声波除蜡工艺中,样品经除蜡、冲洗后要在60～80℃热水中烫洗一下,然后用绒布擦拭干净。为了防止水汽挥发后在工件上凝有雾膜,在配方中还加入了微量的去膜剂,效果良好。
4　结论(1)本实验研制的ＨＷ 1不锈钢抛光后用超声波除蜡清洗剂的{zj0}配方组成及ｗ(除蜡剂)=5%的工作液的操作条件如下:
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐12.0
聚氧乙烯烷基酚醚　　　　8.0
烷基醇酞胺　　　　　　8.0%
乳化渗透剂(自制)　　　　10.0
助溶剂　　　　　　　　5.0%
降凝剂　　　　　　　　3.0%
去膜剂　　　　　　　　微量
水　　　　　　　　　　余量
工作液浓度　　　　　　3%一5%
B 　　　　　　　　　　35一75℃
t 　　　　　　　　　　5一10 min
　　(2)ＨＷ 1超声波除蜡清洗剂配方合理,简便,成本低,工艺应用节能高效,可广泛应用于不锈钢制件的抛光后除蜡清洗和金属表面处理的除油清洗。

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