《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

    《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98

    《叶集至信阳高速公路施工图设计》{n1}2

    1、桥梁主体结构

狮河特大桥位于罗山县高店乡陈堂村。其中3#，4#、5#，6#，7#墩位于狮河主槽内，采用筑岛施工。

大桥设计为19—30米预应力混凝土箱梁，上部结构为先简支后连续的结构形式，下部构造为单排架桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桩基直径1.8 m，数量80根，桩长在28∽40 m。钻孔采用GPS-2000型工程钻机泵举反循环钻孔方法。

1）ZK155+377 地质情况如下：

地面～+52.39 m            亚粘土

+52.39 m～+51.19 m         淤泥质亚粘土（结构松散）

+51.19 m～+47.39 m        泥质中粗砂（含小砾石）

+47.39 m～+43.09 m         泥质砂砾

+43.09 m～+41.39 m         砾卵石

+41.39 m～+40.19 m         砾砂为主

+40.19 m～+35.89 m         砾卵石（卵石为主）

+35.89 m～+29.09 m         泥质粉砂岩

+29.09 m～+26.99 m         泥质粉砂岩（粘土为主）

+26.99 m～+6.69  m         泥质粉砂岩（粘土为主）

2）ZK155+510地质情况如下：

地面～+52.17 m             细砂，含砾砂

+52.17 m～+49.12 m         中细砂，含粗砂

+49.12 m～+40.22 m         砾卵石粗砂（以中粗砂为主）

+40.22 m～+35.32 m         砾砂为主，次为中粗砂

+35.32 m～+23.12 m         泥质粉砂岩（粘粒为主）

+23.12 m～+4.62 m          泥质粉砂岩（粘粒土为主）

3）ZK155+557 地质情况如下：

地面～+48.58 m             中粗砂（局部少量泥砾）

+48.58 m～+46.68 m         中粗砂（含少量砾石和泥质）

+46.68 m～+44.88 m         含砾中粗砂（少量泥砾）

+44.88 m～+41.88 m         砾砂（以卵砾石为主，大于50%）

+41.88 m～+35.88 m         园砾（含砾卵石）

+35.88 m～+34.58 m         亚粘土（含少量卵石）

+34.58 m～+31.98 m         泥岩

+31.98 m～+20.58 m         泥质粉砂岩（含粉砂等）

+20.58 m～+4.08 m          泥质粉砂岩（含粉砂等）

4）ZK155+647 地质情况如下：

地面～+44.14 m             中粗砂（以粗砂为主）

+44.14 m～+42.34 m         园砾（砾石为主，次为中粗砂）

+42.34 m～+37.24 m         卵砾石为主，次为中粗砂

+37.24 m～+35.44 m         含卵砾石粘土

+35.44 m～+31.64 m         泥岩，岩心可掰碎

+31.64 m～+26.24 m         泥岩，岩心锤击不易碎

+26.24 m～+4.44  m         泥质粉砂岩（粉砾为主）

5）ZK155+855距桥中线左34 m 地质情况如下：

地面～+57.69 m             杂填土（亚粘土为主，含碎石等）

+57.69 m～+53.79 m         亚粘土

+53.79 m～+48.69 m         亚粘土（含粘粒较高）

+48.69 m～+45.79 m         砾砂（以粗砂为主）

+45.79 m～+38.79 m         卵石（含量65%以上）

+38.79 m～+35.29 m         亚粘土（锤击易碎）

+35.29 m～+8.89  m         泥岩粉砂岩（以亚粘土为主）

    1、场地清理、布置

    在16#～17#墩右侧附近布置混凝土工厂及砂、石料场、

钢筋加工车间。xx桥位处杂物，平整场地。钻孔场地应平

整坚实，以便承受钻机的自重，来保证钻机的稳定性；场地

排水随时保持通畅，同时也不为循环泥浆所污染。

    2、测量放样

由测量人员测放出单根桩桩位中心桩。

    3、护筒埋设、泥浆池布置

    在桩位放完之后即可埋设护筒及合理布置泥浆池和泥浆

循环管路及泥浆泵。

    1）、护筒中心应与桩中心重合，平面允许误差50mm；倾

2）、护筒底部及周围回填粘土必须分层夯实，护筒埋置深度以嵌入稳定土层，钻孔时不坍孔为原则；

    3）、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m～2.0m以保证

    4、钻机定位

    护筒埋设完毕，经质检及监理复查后即可进行钻机对

。钻机定位时，钻盘中心和护筒中心均要拉十字线，中心对

正，并用水平尺检查转盘水平，钻机转盘中心、桩中心均应

在同一铅垂线上。钻机底座和顶部应平稳，以免钻进过程中

发生位移和沉陷。钻机定位完毕按要求通知质检人员检查，

监理签认后方可开钻。        

1）、钻孔采用GM—20旋转钻机正循环开孔调浆正常并到一定深度后，采用反循环钻进排渣。实现泵举反循环后，通过砂石泵驱动循环介质，可冷却钻头并吸举温度在60度以下的带有大颗粒泥砂或其它悬浮液体。

2）、开孔时，利用正循环造浆，先在护筒内拌浆，待泥浆指标达

到要求时以反循环钻进，此时应注意采用轻压、慢转、小泵量钻进，保证开孔垂直度和调浆均匀。由于一些桩位处有几米厚的粘土层，可充分利用这一层造浆。待正循环开钻到达一定深度并调浆正常后，转为泵举反循环钻进，钻孔过程中坚持减压钻进，保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。

a、钻进时应注意观察砂石泵的排碴情况来控制钻进速度。

b、要注意随地层地质的变化情况调整转速和钻压。注意观察真

空表读数变化情况，如真空度增高应适当降低钻进速度。

c、要经常检查循环管路的密封性，不能只把循环管路是否漏水

作为判断密封性的依据。

    d、钻头直径应满足要求，法兰盘要与钻杆轴心垂直，焊缝要经常检查，焊缝不好直径达不到要求的钻头严禁使用。

    e、交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对泥浆进行检测，不合要求时应及时改正；经常注意地层变化，在地层变化时均应捞渣取样，判明后记录并与地质剖面图核对。

    f、要注意观察孔内水头变化及排渣量的变化情况，且要保证泥浆补给顺畅，泥浆管路应经常清理。

    4)、钻进时泥浆性能指标

    根据钻孔记录，确认达到设计标高后停止钻进并及时进行清孔。采用换浆法进行，即用较好的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。待泥浆指标及孔底沉淀厚度符合规范要求即可报监理验收。

相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%

为保证下钢筋笼顺利，在下钢筋笼之前应用专门的检孔器进行检孔，检孔器直径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度≥4～6d(孔径).

五、钢筋笼的制作及安装

    1、钢筋笼的制作

    1）、钢筋笼在钢筋车间制造。加工时应严格按照设计图纸及规范要求制作。为保证钢筋与孔壁之间的保护层，在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m ，横向四周不少于4处。 

  2）、钢筋的焊接

搭接双面焊，焊缝长度不小于5d。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

闪光对焊，两跟对接钢筋应在同一条轴线上，其偏移量不的大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的钢筋的弯折不得大于4°；钢筋对焊接头处的焊渣要敲击干净。

 3）、钢筋笼加工时，场地及加工平台要抄平，以保证钢筋笼顺直，防止加工中钢筋笼弯曲变形造成下笼困难。

   4）、钢筋进场后要堆放整齐，存放时不能堆码，防止钢筋变形。

5）、钢筋笼加工要严格按质检程序进行验收，合格后方能使用。

钢筋笼吊筋采用4Φ16钢筋，长度根据孔口标高调节，每孔备3.5mΦ16钢筋4根，钢筋笼下放到设计计标高后，将多余部分割除，吊筋顶端与孔口分配梁焊牢。为防止水下砼灌注时发生浮笼现象，可通过主筋插两根钢管，下端抵在钢筋笼箍筋上，顶部焊接在护筒上，对钢筋笼施加一定的压力，待混凝土灌注完毕后在将钢管拔出。

    3、钢筋笼质量标准

检  验  项  目

尺量每构件5-10个间距

尺量 每个构件抽查30%

1、          水封导管安装

灌注导管采用φ300mm的螺纹导管。导管使用前进行拉力和水密试验并组拼编号。水密试验的压力，宜不小于孔底静水压力的1.3倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时{zd0}内压力的1.3倍。安装应严格按试压后编号顺序进行，导管应居中，防止卡挂钢筋笼；导管和下口距孔底0.3～0.4m。导管安装后，应复测孔底沉碴厚度，如超限应进行第二次清孔吸出沉碴。

    2、混凝土灌注

    1）、混凝土灌注采用拔球法施工，混凝土储备量不小于４m3以保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。

2）、混凝土灌注开始后应紧凑、连续地灌注砼，严禁中途停灌时间过长，堵管造成断桩。水下混凝土浇注过程中导管最小埋深按≥2m，{zd0}埋深按≤6m控制。测量砼面用的测绳要经过认真校核，且任何一根测绳在用于水下砼浇注的测量时都必须重新校核，非零起头的测绳、标识活动的和实际长度与标定长度误差较大的禁用。测铊宜用重铊，铊重不宜小于4Kg。

3）、为防止钢筋笼上浮，在混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

4）、灌注过程中，孔内泥浆从空口溢出，应保持流通畅通，防止泥浆乱流。

5）、实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m，此部分混凝土在接桩前凿除。{zh1}标高控制时应考虑导管拨出后砼下陷高度。

6）、水封砼质量要求：初凝时间不小于12h；坍落度180～220mm。

1、加强文明施工管理力度，做好各方面预防措施；

2、防止油类及其它有害物质的泄漏；

3、严格保证泥浆循环系统的密封性能，防止泥浆泄露造成污染；

4、钻碴等废渣排放到指定地点，严禁排入灌溉渠内对渠道产生淤积阻塞；

5、采取有效措施减小施工机械的噪音污染；

6、雨季施工期，应随时检查、预防施工场地内各类有害物质流失。

    1、安全注意事项

在施工过程中，始终坚持贯彻“安全{dy}，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

a）、因故停钻时，应将钻头提离孔底5m以上，防止泥砂沉淀埋钻头，并保持孔内具有规定的水头差和要求的泥浆密度和粘度。如长时间停钻，应将钻头提出孔外。

b）、钻机上的螺栓、扳手、夹具及其他零件要放置稳当，不得掉入孔内；接换钻杆、钻头时应盖好孔口板，防止人员掉入孔内。

c）、钻进过程应注意孔内水头变化是否有异常，孔内水头应高出地下水位2m以上。要注意排碴量的变化情况，注意观察砂石泵组的运转和漏气情况，真空表的读数变化是否有异常。

d）、钻机使用的电缆线要定期检查。接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪钻机时不得挤压电缆。

a）、灌注前应进行技术交底，明确分工、密切配合，统一指挥，做到连续施工。

b）、导管提升不能过猛，防止导管挂住钢筋笼，同时防止将导管提出砼造成断桩事故。

c）、严格控制砼拌合质量，防止砼泵管堵塞，造成停灌过久而使导管堵塞，发生质量事故。

1）、施工现场必须以开展创建文明工地为主要工作来抓，严格控制施工质量，党员和领导干部要起到模范带头作用；

2）、积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所采取的相应安全措施符合有关规定；

3）、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，管理和施工人员服饰都要各自统一佩带；

4）、工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；

5）、建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。

1）、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

2）、材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐。

3）、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。

4）、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。根据设计要求待每根桩砼龄期达到28d后，进行超声波检测。

1、各级自检人员应由施工经验丰富、具有专业的技术职称、熟悉规范和图纸以及有着优良工作作风的技术人员担任；自检人员应一直在工程现场用全部的时间专门进行质量管理。

实验 每根桩取试件3组

根据设计要求待每根桩砼龄期达到28d后，进行超声波检测。

1）、每根钻孔桩砼试件应制取不少于3组，如换工作班时，每工作班应制取2组；

    2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批进行验收。钢筋进场时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60吨为一批）应提供质量保证书，并按每批次进行拉伸试验，冷弯试验 ，焊性试验抽检。钢筋焊接以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批。应在接头清渣后逐个进行目测或量测。每批从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：

    a、3个接头试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度；

    b、至少有两个试件呈塑性段裂，3个试件均段于焊缝之外。

    3）、水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质实验报告等合格证明文件，水泥进场时每批（同一品种、同一强度、同一出厂批次的每200吨为一批）进行抽检；

4）、砂、石应按产地、类别、规格等不同情况分批进行检验，每批数量不超过400m3 。

现场抽检由专职质检工程师及实验工程师进行，监理工程师旁站监理。

根据施工区段所处的自然地理条件，以及投入的机械设备、技术力量和人员素质等情况，制定狮河特大桥基桩的施工计划横图道，见附图。