1 总则

1.1 本技术条件仅适用于额定电压26/35kV及以下（不包含1kV）XLPE电力电缆附件的订货。

1.2 各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U0、电压下：10kV等级、≤10pC; 35 kV等级，£5pC。抽样试验的工频电压试验则应按照试验电压为4U0，试验时间为4h。

1.3 导体连接金具应符合GB14315中的规定。

1.4 从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。

1.5 电缆附件应在下列使用条件下正常运行。

1.5.1环境温度通常不高于＋40℃，不低于－40℃。

1.5.2电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。

1.6电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。

1.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积为35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。

1.8电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。

1.9在电缆附件成套产品上，应有{yj}性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。

2   术语

2.1         热收缩附件

以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩

张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。

2.2         预制型附件

以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接

安装而构成的电力电缆附件。

2.3         压接型端子

以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。

2.4         压接型连接管

    以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。

3  引用标准

下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有

标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准{zx1}版本的可能性。

GB11033    额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求

IEC60502    额定电压1kV（Um=1.2kV）到30KV（Um=36kV）挤包绝缘

            电力电缆及其附件

GB5589     电缆附件试验方法

GB9327     电缆导体压缩和机械连接接头试验方法

GB14315    电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

JB6464      额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头

JB7829      额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式

            终端

JB/T8503.1   额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外

            型预制件装配式终端

4   热收缩附件应满足以下要求

4.1热收缩附件应优先选用采用复合管材料的产品。

4.2热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于20％，不均匀度按下式计算：

      EM＝（M1－M2）/M1×100％

式中：M1-----{zd0}壁厚，mm

      M2-----最小壁厚，mm

      EM------壁厚不均匀度，％

4.3热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不得翻卷。

4.4热缩管件的规格应确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20％，xx收缩后管径小于包敷物直径的70％。

4.5弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。

4.6热缩接头绝缘管不多于两层，总绝缘厚度不低于电缆本体绝缘厚度的1.5倍。

4.7对于阻燃终端，要求所有的外层材料如绝缘管和指套的氧指数不低于30。

4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。

4.9弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。

4.10弹性密封胶、应力胶应采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。

4.11每只应力管应进行产品的介电系数和体积电阻系数测试并提供测试报告。、

5 预制型附件应满足以下要求

5.1 预制型附件应采用具有出厂试验报告的产品。

5.2 预制型附件应优先采用内部为应力锥结构的产品。

5.3预制型附件出厂试验包括：

a.     一分钟工频电压试验（试验电压值按GB11033要求）；

b. 局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级, ≤10pC; 35kV等级,  £ 5pC）。

5.4 预制型附件按每1000套，作如下电性能试验：

a.     一分钟工频电压试验  （试验电压值按GB11033要求）；

b.    局放试验（试验电压：1.73U0，10kV等级,≤10pC ; 35kV等级 , £ 5 pC）;

c. 1.2/50μS冲击电压试验±10次（试验电压值按GB11033要求）;

d. 工频耐压试验(试验电压：4U0 , 试验时间4h )。

5.5 预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。

5.6 预制型附件在安装时必须保证应力控制部分不变形。

5.7 预制型附件在安装时应有良好接地连接，不应产生电位悬浮。

5.8 所有橡胶预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。

5.9 橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照

表3、 表4的规定。见附录A

5.10 安装用的硅脂润滑剂应满足表5的要求

5.11 安装用清洗剂应对清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用，且不含水份，易挥发，易溶解油垢。表4  见附录A

表5   安装用硅脂润滑剂主要性能

6  附件用绕包带材应满足以下要求

6.1应按产品标志，正确使用应力带及绝缘带。

6.2应在产品的保质期内使用，保质期为两年。

6.3自粘性乙丙橡胶带主要性能应满足表6规定数值。

表6    自粘性胶带性能要求

6.4辐照带、半硫化胶带主要性能待补。

6         导体连接金具应满足下列要求

7.1导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质必须满足GB14315第六条{dy}款的规定。

7.2禁止使用冷拔铝管作为导体连接金具,禁止使用铜（铝）管压扁的接线端子。

7.3当电缆导体(截面积≤95mm2)与导体连接金具配合大于0.8mm或电缆导体(截面积≥120mm2)与导体连接金具配合大于1.2mm时，应重新设计连接金具内径。

7.4导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。

7.5使用国外的压接工具，应明确其压接模与连接金具的外径的配合要求，压接后的连    接金具必须符合GB9327。

7.6 按GB9327进行试验的结果评定

7.6.1 直流电阻试验结果的评定

试样组连接接头电阻比率及其初始离散度α可参照表7进行评定。

表7

7.6.2短路试验结果的评定

   短路引起的连接接头电阻比率的变化率可参照表8进行评定。

表8

7.6.3热循环试验结果的评定 热循环试验后所计算出连接接头的各参数可照表9进行评定。

表9

注：θ1 是实测基准导体温度

7.6.4抗拉强度试验评定

   抗拉强度试验结果可参照表10进行评定。

表10

8   附件配套完整性

8.1附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。

   辅助材料包括：铜编织接地线、接线端子、弹性密封胶、应力控制胶、绝缘自粘带等。

   消耗性材料包括：清洗剂、绝缘硅脂、安装用手套、焊料等。

8.2附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料的材质应具有良好相容性，相应的质量标准。电气性能和理化性能参数应满足附件技术要求。

9 包装

9.1附件产品的主要部件、辅助材料和消耗材料应分别分类清洁作软包装后，集中装入硬纸质包装箱内。包装箱应符合相应标准并能承受长途运输和储存。

9.2附件产品包装箱内应附有：装箱清单、质量检验合格证、详细安装说明等。

9.3附件产品包装箱外表面应有清晰标志，标志内容应包括：产品名称、型号、规格、制造企业名称等。

编 制 说 明

本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的发展形势，在根据已颁国家标准、规范和电力行业规定基础上，结合国情引用了国际标准而综合编制，要点如下：

1  预制式电缆附件的局部放电检测水平，GB11033-1989规定值欠严，与IEEE404等标准相差较大，为助于提高附件应用的供电可靠性，现按IEC60502-1997。

2  电缆附件抽样试验的工频电压、时间，现参照IEC60502-1997。

3  明确电缆附件与配套电缆承受温度一致要求中含有过载温度，是考虑到电缆有短时应急过载之需，也有IEEE 404等标准借鉴。

4  为使预制式附件与电缆安装时能有效保证界面紧固力，需要求厂商给出附件与电缆芯绝缘外径的适配范围。

5  热收缩电缆附件是普通型产品，适用于运行环境正常的工作条件。其生产厂家较多，辐照设备、生产工艺亦有所不同。为使此类附件与XLPE绝缘电缆参数相匹配，提高运行可靠性，本技术条件对其组成各部件及密封胶提出了明确的性能指标和试验要求，更好地实现正确方便地安装、达到预期技术性能，以利于生产厂家进行产品检测、控制产品质量。

6  GB11033-1989 已改为JB8144-1997, 标准的名称及内容没有修改。