施工工艺流程:

基层清理－弹标高线－支模浇筑混凝土－抛撒骨料－二次抛撒骨料－机械磨平、磨匀－收光

－养护－切缝

主要施工工艺要点

条件

隐蔽在地面楼面板上的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向钢筋网片时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应使用线盒,线管的厚度应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设Ф@150钢筋网片,宽度不小于450,严禁水管水平埋设在现浇板中.

材料准备

1)      混凝土采用中粗砂

2)      混凝土采应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8％.

3)      预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内,每立方粗骨料的用量不少于1000千克,粉煤灰的掺量不大于15％.

4)      预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,必须否和要求.

5)      材料进场后检验:耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小,是否有其他杂质进行检查、混凝土用的水泥、砂、石等必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》进行检查,物理化学实验取样必须有监理见证并委托有资质的第三方检测单位进行检测,所有检验项目合格后,材料方可用于工程.

施工操作要点

1)      浇筑地面基层混凝土,塌落度75-100mm.施工适宜采取垫层、面层2次浇捣的施工方式,采用《电力建设房屋工程质量通病防治措施》的地面防裂措施,垫层中250mm双向均布Ф8钢筋,厚度约80,混凝土标号C15, 面层中200mm双向均布Ф6钢筋,厚度约70,混凝土标号C20,掺1.5掺 1.5～2.0kg/m3的聚丙烯抗裂纤维。垫层全部或部分施工完毕后，视与安装交叉施的程度进行面层施工。

2)      耐磨地面面层流程为：→→→洒{zh1}一遍约 1/3的耐磨粉，不停打磨，直到表面xx光滑，（时间直至终凝，3～4h以上） 混凝土表面处理：表面{dy}次磨平（用机械镘，一遍即可，时间掌握在初凝前 1h左右）使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉

3)      撒布材料：初凝前后，洒 2/3（NR320硬化耐磨地坪材料）耐磨粉，均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成{dy}次撒布作业，待 NR硬化耐磨地坪材料吸收一定的水分后开始第二遍打磨（打磨要纵横交叉反复进行，时间持续 1h），而后待 NR硬化耐磨地坪材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。{zh1}喷洒蜡水，使地坪表面光亮。

4)      机械圆盘作业：待 NR硬化耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业应纵横交错进行。