在水泥制造行业，大部分水泥厂的一些电机尤其是大功率的电机在生产过程中绝大部分是通过调节挡风板的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量，这种操作方式的缺点是：（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不xx；（3）电气控制采用直接或降压起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低。（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）噪声大，粉尘污染严重等。因此这些大功率、且连续运行的电机耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右，因此很有必要对相应耗电量大的电机做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。
济南世纪创新水泥厂是一条日产2500吨水泥熟料生产线，各个系统全部采用计算机监控，变频器通过与计算机系统连接后可任意调节风机电机的转速，具有转速给定、转速输出显示、故障报警等许多功能。为止利用德力西变频器对该公司还未改造的一台132KW吹煤罗茨风机和四台75KW、两台93KW、一台110KW箆冷机系统风机进行了改造。利用变频调速成套装置取代通过调节挡风板开启角度这种落后的机械调节方法来满足烧结时的不同用风量。根据工艺需要还可以通过调高变频的{zd0}频率来提高电机的转速达到用风量的需求。
![北碚[凤凰新闻]刺绣背景墙设计电话](https://pic17_1.qiyeku.com/qiyeku_pic/2017/6/28/mnkzs/news/news_pic/image/2017_07_14/20170714042546063.jpg)
