1.表面粗糙。铸件表面毛糙、凹凸不平，其微观几何特征超出铸造表面粗糙度测量上限，但尚未形成粘砂缺陷。
2.化学粘砂。铸件的部分或整个表面上，牢固地黏附一层由金属氧化物、砂子和黏土相互作用而生成的低熔点化合物。硬度高，只能用砂轮磨去。
3.机械粘砂(渗透粘砂)。铸件的部分或整个表面上黏附着一层砂粒和金属的机械混合物。清铲粘砂层时可以看到金属光泽。
4.夹砂结疤(夹砂)。铸件表面产生的疤片状金属凸起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状凸起物与铸件之间夹有一层砂。
5.涂料结疤。由于涂层在浇注过程中开裂，金属液进入裂缝，在铸件表面产生的xx状金属凸起物。
6.沟槽。铸件表面产生较深(>5ram)的边缘光滑的V形凹痕。通常有分枝，多发生在铸件的上、下表面。
7.粘型。熔融金属黏附在金属型腔表面的现象
8.龟纹(网状花纹)。①磁力探伤时熔模铸件表面出现的龟壳状网纹缺陷，多出现在铸件过热部位。因浇注温度和型壳温度过高，金属液与型壳内Na：O残留量过高而析出的“白霜”发生反应所致。②因铸型型腔表面龟裂而在金属型铸件或压铸件表面形成的网状花纹缺陷。
9.流痕(水纹)。压铸件表面与金属流动方向一致的，无发展趋势且与基体颜色明显不一样的微凸或微凹的条纹状缺陷。
10.缩陷。铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象。缩陷的下面、有时有缩孔。缩陷有时也出现在内缩孔附近的表面。
11.皱皮。铸件上不规则的粗粒状或皱褶状的表皮。一般带有较深的网状沟槽。
2.化学粘砂。铸件的部分或整个表面上，牢固地黏附一层由金属氧化物、砂子和黏土相互作用而生成的低熔点化合物。硬度高，只能用砂轮磨去。
3.机械粘砂(渗透粘砂)。铸件的部分或整个表面上黏附着一层砂粒和金属的机械混合物。清铲粘砂层时可以看到金属光泽。
4.夹砂结疤(夹砂)。铸件表面产生的疤片状金属凸起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状凸起物与铸件之间夹有一层砂。
5.涂料结疤。由于涂层在浇注过程中开裂，金属液进入裂缝，在铸件表面产生的xx状金属凸起物。
6.沟槽。铸件表面产生较深(>5ram)的边缘光滑的V形凹痕。通常有分枝，多发生在铸件的上、下表面。
7.粘型。熔融金属黏附在金属型腔表面的现象
8.龟纹(网状花纹)。①磁力探伤时熔模铸件表面出现的龟壳状网纹缺陷，多出现在铸件过热部位。因浇注温度和型壳温度过高，金属液与型壳内Na：O残留量过高而析出的“白霜”发生反应所致。②因铸型型腔表面龟裂而在金属型铸件或压铸件表面形成的网状花纹缺陷。
9.流痕(水纹)。压铸件表面与金属流动方向一致的，无发展趋势且与基体颜色明显不一样的微凸或微凹的条纹状缺陷。
10.缩陷。铸件的厚断面或断面交接处上平面的塌陷现象。缩陷的下面、有时有缩孔。缩陷有时也出现在内缩孔附近的表面。
11.皱皮。铸件上不规则的粗粒状或皱褶状的表皮。一般带有较深的网状沟槽。
12.拉伤。金属型铸件和压铸件表面由于与金属型啮合或黏结，顶出时顺出型方向出现的擦伤痕迹。
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