絮凝剂应用技术通过研发的高效中性无机絮凝剂，可高速地吸附水中的物质，效果好、安全性高、不产生二次污染，打破了污的常规，解除了现在使用的污水处理剂对环境可能存在的隐患，通过对污水的超速处理，可使处理设备大大简化，占地面积大幅减少，并且将污水处理运营成本降低到国内同等水平，甚至更低。

絮凝剂技术应用的高效无机絮凝剂，是以旅日华人共放鸣博士为首的技术团队，借助日本株式会社古河技术，历经数年研发出来的，目的是为了适应环保要求，解决现有污水处理方法和污水处理中存在的问题，以求将污水变清水、清水变活水。

    据了解，该技术对污染无机物和难以生化处理的高污染废水具有独特的优势，絮凝效果好，可有效去除水中的重金属，现已广泛应用于电镀工业的废水回用处理中。

    自主产权的“零排放技术”真正实现电镀废水循环利用

    传统的按照“达标排放”的技术路线设计的电镀废水处理工艺，曾为电镀企业的环保治理做出过很大贡献，但多年来的生产实践也表明，电镀废水达标排放，只表明废水中的各种污染物的含量水平在国家标准规定的浓度以下，但仍有废水排放，仍会对环境造成二次污染。

据了解，在这条新的技术路线中，回收清水和回收金属资源是治理电镀废水的目的，而废水分流后的分别处理则是达到此目的的方法和途径。对废水分流，福龙公司提出了两个分流的原则：一是废水分流要适当，不能太细，也不能分得太粗。如果太细，不利于管理和环保人员的操作；如果太粗，则不利于清水的回用以及废渣的处理；二是要按所排放的废水水质进行分类。利用这一新路线，可使电镀废水在处理后无须排放，而是直接返回电镀生产线中重复利用，同时，回收废水中的重金属，这样，就可xx电镀企业带来的环境污染，达到废水“零排放”的目的。

投产后经一年多的运行实践表明，这项工程真正实现了电镀废后的循环利用。处理后的电镀废水有90%以上返回生产线中重复使用，其余不到10%的废水再经生化处理后供厂区冲洗地面、厕所和绿化。并且，这项工程在满负荷运行时，扣除运行费用后尚能盈利30余万元，实现了经济效益、社会效益和环境效益较为xx的统一。

    电镀废水种类繁多，各种电镀工艺差异也很大，仅使用一种废水治理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。因此，有业内专家提出，电镀废水要从源头污染削减、电镀工艺控制等方面着手进行治理，要综合多种治理技术的特点来寻求净化重金属和实现废水循环利用的有效途径。

    随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀废水治理已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。因而，只有借助不断创新的技术工艺，我国电镀企业才能早日走出电镀废水的污染困局。