1 引言

　　随着科学技术的发展，世界上各大公司相继生产出许多不同类型的可编程控制器，给生活和工业生产的各个领域实现自动控制提供了很多方便，其中西门 子LOGO！可编程控制器就是应用起来比较方便的一种，它可以不需要借助其他工具就方便的进行编程，实现逻辑控制、时序等多种编程控制，应用起来方便实 用，本系统中用压力传感器作检测件，用压力控制器（CD901）作为压力比较控制中间环节，与西门子可编程控制器（LOGO！）共同组成控制系统。

2 应用背景

　　我公司动力二区由于用水情况的变化，有时需水量大，有时需水量小，供水压力将随用水量大小变化而不断变化的，由于用水量变化很大使管网压力波动 非常之大，当用水量小时，即使只开一台水泵管网压力仍可达到0.35Mpa，致使管网憋压造成能源浪费。当用水量大时，又必须开两台甚至三台才能满足工艺 要求，这就要求岗位人员时常观察管网压力，并根据情况人工开机停机，这样不仅压力变化较大和调节滞后，而且会浪费能源，还可能造成供水不足影响生产等情 况。当厂区内出现火情时，用水突然增加，而且要求压力更高才能满足消防需要，往往是出现火情后，由发现火情人员通知动力值班员，再由动力值班员去泵房开泵 增压，由于过程多，不能及时增压，供水不足影响扑救工作，很可能延误时机造成更不利的局面，后果可能不可收拾。3 系统控制方式

3.1 手动状态：
        
    该状态时，编程控制系统停止工作，各水泵电机（一次水泵和消防水泵）分别由各自的按钮 控制启、停，适合于系统故障或检修时使用。

3.2 自动运行：
        
    这种状态即为正常运行方式，各水泵电机（一次水泵和消防水泵）均通过压力检测、压力控 制器、编程控制器，根据设定管道压力和编程条件进行水泵电机的自动开启、停机控制，自动增加或减少运行水泵电机量，实现供水管道压力基本稳定的目的，在厂 区任何地方发生火情时，可以通过安装在各车间的消防按钮就可以及时开消防水泵增压，而不需要通知动力部门人员，再由他们到泵房增开水泵，不仅在正常生产时 实现稳压供水，更能在有消防需要时{dy}时间开启消防泵，达到即保障生产又兼顾消防的目的。

4 控制功能的实现

    正常生产时，3台水泵并联运行，实现恒压供水；有火情时，通过布置在各车间的消防控制按钮，实现立即开启另两台消防泵增压，保证生产、消防 两不误。系统中用一台LOGO!编程控制器进行协调，现场压力信号经压力变送器取样，送至压力控制器与设定值进行比较，比较后产生压力信号到变频器，进行 调压。若变频器不能满足压力调节，压力控制器产生高低报警信号，给LOGO!编程控制器启、停相应水泵，以保证压力稳定。

5 联机方式：

    下面给出系统各部分联机方式，以便大家了解整个系统，联机方式如下图：

6 原理图

7 控制与编程

7.1 压力不足增开机情况：

             
7.2 压力高停机情况：因与7.1类似，只是顺序相反，在此就不再给出了。

7.3 消防控制优先，只要有消防信号，系统就执行紧急增压功能，不再进行加减机调压。

8 如图1所示，控制编程情况说明如下：

8.1程序设定是按照一定顺序开机或停机的，1#变频机开到{zd0}后，如果压力低于设定值，压力控制器就输出低报警给编程控制器，编程控制器按设定好 的顺序开机（此处先开2#机，再开3#机），开机后管道增压，并由1#变频机调压，由压力监测器反馈到压力控制器，与设定值进行比较，如果压力在设定值范 围内，系统保持现状；如果压力值仍低于设定下限，编程控制器将按编程再开另一台水泵电机，同样由1#变频机调压，此系统正常生产最多需要开两台半不到三台 就够了；如果此后由于系统用水量降低，使系统管道压力高于设定值上限，编程控制器按设定好的顺序停机（此处先停3#机，再停2#机），管道减压，并由1# 变频机调压，由压力监测器反馈到压力控制器，如果压力在设定值范围内，系统保持现状；如果压力值仍高于设定上限，编程控制器将按编程再停另一台水泵电机， 同样由1#变频机调压。如此循环往复，保持系统压力相对稳定。

8.2如果编程控制器接到消防指令，将直接开启消防泵，同时不再根据原压力设定进行调节，保持高压大量供水，直到再接到消防停机指令，然后又进入正 常压力调节程序。

9 实施：

    我们所用的这种编程控制器，编程简单，应用方便，因此实施起来没有太多太多困难，只要根据生产实际中多数时间的用水情况，设定合适的压力控 制点和上下限，再根据用水变化程度，设定开停机间隔时间，按一定的逻辑关系实现开停机控制，并实现消防信号优先，就可以达到正常生产时基本恒压供水，消防 时快速增压，保障特殊情况用水压力及用水量。施工难点主要是到各车间的消防控制，线路较长，控制点多，为保障正常生产，消防按钮特殊管理，一般情况不允许 动。

10 实施效果：
        
    自从完成本项目至今，系统运行良好，由于实现了自动 启停稳压控制，{zd0}限度的保障了生产，而且，降低了操作工的劳动强度，减少了人为延误，还起到了节约能源的作用，受到使用单位和领导的好评。

11 结束语
        
    本系统采用的编程器是比较方便的一种，其缺点就是不能进 行网络控制，我们同时也进行了其他种类可编程控制器的应用，更大系统和计算机网络控制应用技术，并将其应用到其他领域。

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