2006年ISTA指导方针（中文）

测试类型的归纳

第1类：非xx模拟的性能测试

    测试产品和包装相结合的包装强度和韧性，是无需模拟周围环境的设计。对于筛选试验，特别是超时使用一贯基准点的测试是很有用的。

第2类：部分模拟的性能测试

    测试第3类一般模拟的性能测试中的至少一项因素，例如大气环境或处于随机振动状态，与第1类以非xx模拟测试为基础相结合。

第3类：一般模拟的性能测试

在提供会产生破坏的外力和运输环境条件下所设计的模拟实验，可适用于很多情况，例如不同的交通方式和外部环境，或不同数目的筛选处理，特征包括形状简单的随机振动，对不同的跌落高度采用抽样方案，以及大气条件如热带潮湿或寒冷/冰冻。

第4类：增强模拟的性能测试

    一般模拟测试中至少要包含重点模拟测试的一项因素，例如测试顺序或者与实际了解的分配结构相联系的条件。目前， ISTA正在极力开发4AB这种加强模拟的性能测试项目。

第5类：重点模拟的性能测试

在实际测量领域中的危险和水平的基础上构思一个实验测试模拟。可测的危险主要包括形状复杂的随机振荡，多层跌落高度的输送，极限温度和极限湿度及/或环境，和动态或静态压力载荷。

第7类：开发测试

    这些测试适用于运输包装的发展中，它们能用于比较两个或更多的集装箱设计中的相关性能，但是，它们对于承载的包装产品并不具有保护价值。

ISTA程序和项目

1A     重量在68公斤及以下的包装产品

1B     重量超过68公斤的包装产品

1C     重量在68公斤及以下的独立包装产品的延长测试

1D     重量超过68公斤的独立包装产品的延长测试

1E     组合负载

1G     重量在68公斤及以下的包装产品（随机振动）

1H     重量超过68公斤的包装产品（随机振动）

2A     重量在68公斤及以下的包装产品

2B     重量超过68公斤的包装产品

2C     设备包装

2D     视为单元的包装产品

2E     视为狭长外形的包装产品

3A     重量在70公斤及以下的包裹运送体系的包装产品

3E     同类产品的组合负载

3F     重量在45公斤及以下的从配送中心至零售商运输的产品包装

3H     用机械处理的散装运输的产品或包装产品的性能测试

5B     受温度影响的运输包装的热性能测试的重点模拟向导

7A     方案：承载重量在27公斤及以下的可重复使用的敞开集装箱和托盘承载的组合输送

7B     承载重重量在68公斤及以下的封闭可重复使用的运输包装集装箱

7C     重复使用的散装包装集装箱

7D     包裹运送体系的输送中热性能对运输包装的影响

2006年ISTA指导方针（中文）

时间:2008-02-19 13:22来源:可靠性论坛 作者: 点击: 4708次

国际安全运输协会（ISTA）是一个集发货商、运送商、供应商、测试实验室，以及xx运输包装的具体关系的教育和研究机构的全球联盟的组织。我们能提供如下条件来帮助我们的成员在输送包装产品的过程中降低成本、减少损失和控制来源

最小使用量包装的实例测试

ISTA测试为包装产品性能建立了更低的限制，但是通常不设定上限。因此，在用于最直接的通过或失败方式中，ISTA测试很少探测超包装的情况。然而，随着 “降低损坏”或“以最小限度通过”方法的外加，ISTA测试能用于最少使用包装的实证。“降低损坏”意味着如果包装产品通过测试，它必须得用更少的包装来重新设计并且再测试直到达到{zy}化的方案。“以最小限度通过”可能涉及的主题是已通过增强严格等级的测试的包装产品，决定损坏发生的时间，并且检验那些标准是否过度。

筛选测试中的“降低损坏”或“以最小限度通过”的方案应该要极其小心的使用。由于筛选测试在强度或类型上不能很好的代表实际在野外所发生的情况，因而这种测试不能真正地被证明为是一种符合现场损坏的好测试方法。如果包装北重新设计后，与现场监测和反馈程序相结合，用筛选测试也许是很有效的。但是更好的方法是使用能提供输送危险的实际模拟的测试。

实验室测试和运输危险

在运输中出现危险的四种基本类型：冲击、振动、压力以及大气环境。

ISTA实验室测试类型反映了每种危险类型，尽管不是所有的ISTA流程和方案包括了所有的测试类型。每种测试类型内是更xx的测试的次类型，次测试过去常常在输送中模拟具体的危险。以下表格概括了这些关系

ISTA测试的类型

由测试和鉴定理事会推荐的董事会认同的ISTA测试方案被认定为“程序”。那些被认可为进行深入的或连续的使用和审查的测试方案，在通过{zh1}审核前，被命名为“项目”。实验室人员可通过实施测试方案使用程序或项目来证明包装的可行性，并接着把一份完整的报告给ISTA总部，除非在他们说明中已进行了清晰的描述的情形下，那就不需要证明了。ISTA成员中的发货商可将包装送到ISTA鉴定中心，这样包装才被认为是经过鉴定的。如果在一个运输包装上陈列出ISTA运输测试的图章，那意味着这个包装产品通过了专门的ISTA测试方案。同损坏辩护的报酬有联系是没有必要的，但是陈列图章的包装理所当然的处于更好的优势位置。

通过随着第五类递增的预测期望值，第1类测试方法能合理地被认为是筛选测试。在任何明确的情况下这是否正确需要通过比较实验和运送结果才能评估。这个重要的确定过程应该是每个用户正常操作的一部分。

ISTA已经将它的测试方法归纳为如下各系列：

第1类：不xx模拟的性能测试

测试产品和包装相结合的强度和韧性。无需模拟周围环境的设计。对于筛选试验，特别是超时使用一贯基准点时是很有用的。

第2类：部分模拟的性能测试

测试第3种类型的综合模拟性能测试中的至少一项因素，例如大气环境或是处于随机振动状态，与第1类非xx模拟测试为基础相结合。

第3类：一般模拟的性能测试

设计在提供会产生破坏的外力和运输环境条件下的模拟实验，可适用于很多情况，例如不同的交通方案种类和路线，或各种的操作方式。测试方面包括简单的随机振动，应用到样品包装中不同的跌落高度，以及如湿度或冰冻等的天气条件。

第4类：增强模拟的性能测试

一般模拟测试中至少要包含重点模拟测试的一项因素，例如测试顺序或者与实际了解的分配结构相联系的条件。目前， ISTA正在极力开发4AB这种加强模拟的性能测试项目。

第5类：重点模拟的性能测试

在实际测量领域中的危险和水平的基础上构思一个实验测试模拟。可测的危险主要包括形状复杂的随机振荡，多层跌落高度的输送，极限温度和极限湿度及/或环境，和动态或静态压力载荷。

第7类：开发中的测试

这些测试使用于运输包装的开发，它们能用于比较两个或更多的包装集装箱设计中的相关性能，但是，它们对于承载的包装产品并不具有保护价值。

ISTA开发的专业的测试方案

当包装产品的重量在一定范围适用许多方案时， ISTA已开发出一些与ISTA成员和更大的包装协会的具体需求相适应的ISTA测试的项目和程序。这些包括具体的运输方式，比如小包裹的运输和松散的出货方式；对于包装类型，例如组合载荷包装箱和可重复使用的集装箱；而对于特殊的产品类型，比如设备。所有这些都是测试选择的标准。ISTA的成员和工作人员一起不断地工作和开发测试方案，因此这对保持见识多广是很重要的。表2显示了一种组织方式，并说明了目前的项目和程序。

包裹运送体系的3A程序现在已经取代了先前的3C程序（包裹运送体系的包装产品）并且3D程序（松弛下垂在包裹运送体系的小包装产品），而现在这种运输类型的{sx}的方式是一般模拟测试。它使用了{zx1}的信息和数据来设定跌落，随机振动，{zd0}负载以及其他测试和条件。3A程序与2D（包裹运送体系中的扁平包装产品）和2E（包裹运送体系中的伸长包装产品）程序有重复，尽管3A程序要求反映一般模拟胜于第2类的部分模拟方法。

ISTA 1A 中文标准

ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8

ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的xx, 你的运输包装的联盟.

ISTA 1A 系列 是性能试验中最基本的标准.

? 检验包装及产品承受运输危害的能力;

? 但不是实际运输危害环境的模拟;

? 并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.

若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:

? 缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;

? 降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;

? 经济平衡的流通成本;

? 客户满意生意兴隆不断.

试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.

? 概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;

? 试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;

? 报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.

ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制 (英寸-英磅) 及国际 标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,

此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.

? 任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,

? 选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;

? 单位换算至两位有效数字;

? 两套单位系统不xx相等.

重要事项:

开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.

试验标准1A 概揽

试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.

? 可用于评估一包装产品的性能;

? 可用于比较不同的包装及产品设计的性能;

? 包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.

? 可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.

对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.

具体建议:

? 若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.

? 若需测试一包装产品的{zd1}压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.

? 若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验 标准2A.

? 若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验 标准3C.

? 其它资料请参考 选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.

2004 年国际安全运输协会版权所有.

≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品

ISTA 1A 系列

非模拟整体性能

试验标准

1A 2

0

0

1

前言

ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8

试验标准1A 概揽

试验标准1A 适用于试验不超过150 磅 (68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.

例外:

对于 重量超100 磅 (45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.

运输者在试验前需确定下列几点:

? 产品破损包括哪些方面?

? 如果可以, 产品破损的允许限度是什么?

? 试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,

? 试验结束后的可接受的包装状况;

? 对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.

试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品

一样.

所需样品的数目:

? 此试验标准中各试验需要一个样品.

建议重复试验:

为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA

? 要求执行此试验标准一次,但,

? 建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.

请注意:

已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运

输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:

? 在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,

? 重新在实验室用新包装材料包装的产品.

每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:

次序 # 试验范围 试验种类 试验设定标准 ISTA 认证

1 振动 固定位移 在所定的频率下高峰

到低峰(全幅位移)为一

英吋 (25 毫米)

要求

跌落 高度随包装品的重量

不同而不同

或可选择: 斜面冲击 冲击速度随包装品的

重量不同而不同

2 冲击

或可选择: 水平冲击 冲击速度随包装品的

重量不同而不同

要求

范围

产品破损允许限度及

损失许可范围

试验样品

试验次序

1A

ISTA 1A 2001 - Page 3 of 8

试验标准1A 所需的设备

固定位移振动试验:

? 能产生一英吋 (25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节

方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.

振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.

? 0.06 英吋 (1.5 毫米)厚, 大约2 英吋 (50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.

? 测量振动频率 - 每秒循环次数 (Hz) 或每分周数 (CPM)的测速仪器或适当的指示仪.

? 自动计时器或秒表

下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:

冲击试验种类 设备种类 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?

跌落试验

自由跌落试验机 ASTM D 5276-98

垂直冲击试验

冲击试验机

ASTM D 5487-98(02)

或可选择: 斜面冲击试验

斜面冲击试验机

ASTM D 880-92(02)

或可选择: 水平冲击试验

水平冲击试验系统

ASTM D 4003-98

所需的设备

振动

冲击

1A

ISTA 1A 2001 - Page 4 of 8

进行试验标准1A 试验之前

试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:

步骤 操作

1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴

标签的一面朝上.

2 包装品是不是只有六个面 (两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?

? 若是, 请看步骤5.

? 若不是, 继续下一步骤.

3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.

4 请看下一步骤.

5 包装是不是瓦楞纸箱?

? 若是, 请看下一步骤.

? 若不是, 请看步骤8.

6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?

? 若是, 请看下一步骤.

? 若不是, 请看步骤8.

7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.

8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.

9 依照下示意图标记包装件各面.

1 6

2

4

5 制造厂接缝

3

10 标记边缘 - 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成

的．

11 标记角 - 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成

的．

12 请看下一部分.

面,边缘和角的标记

角 2-3-5

边缘 1-2

1A

ISTA 1A 2001 - Page 5 of 8

进行试验标准1A 试验之前

你应该知道包装品的：

? 总重量: 英磅(公斤）

? 外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）

请注意：

振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：

? 防止试验样品从试验平台上掉下．

? 维持包装品的试验方位．

? 在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．

试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.

14, 200 振动冲击

试验时间（分钟） =

周／分钟（CPM）或 [周/秒钟(Hz)x 60]

下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：

CPM Hz 试验时间（分钟）

150 2.5 95

180 3.0 79

210 3.5 68

240 4.0 60

270 4.5 53

300 5.0 48

试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用

于替代跌落试验的冲击速度：

包装品重量 跌落高度 冲击速度

相等或大于 但小于 自由跌落 斜面或水平

英磅 公斤 英磅 公斤 英吋 毫米 英尺／

秒

米／秒

0 0 21 10 30 760 13 3.9

21 10 41 19 24 610 11 3.5

41 19 61 28 18 460 10 3.0

61 28 100 45 12 310 8.0 2.5

100 45 150 68 8 200 6.6 2.0

此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．

如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．

若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．

当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的{zd1}值,那一程序步骤必须反复多次

直至试验用冲击速度达到最小值．

振动试验开始之前

冲击试验开始之前

测量包装品的重量和

尺寸

1A

ISTA 1A 2001 - Page 6 of 8

试验标准1A 的试验次序

下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：

固定位移

步骤 操作

1 把包装品的面３放置在振动台上．

2 启动振动机，使其在机器{zd1}频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．

3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开

振动台表面．

4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．

5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？

? 若是，保持此频率,继续进行下一步骤．

? 若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．

6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.

7 开始计时振动试验时间．

8 是否使用振动系统的垂直直线运动?

? 若是, 请看步骤12.

? 若不是, 进行下一个步骤.

振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:

如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:

可能的 试验样品放在台面上, 90º

9

不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性 试验样品放在台面上, 180º

10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.

11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？

? 若是, 进行下一步骤.

? 若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.

12 完成振动时间.

13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包

装品任何可见的破损.

14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.

振动试验部分

1A

ISTA 1A 2001 - Page 7 of 8

试验标准1A 的试验次序

跌落

步骤 操作

1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.

2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?

? 若有, 进行下一个步骤.

? .若没有, 请看步骤6.

3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.

次序号 方位 特定的面, 边缘或角

1 角 最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.

2 边缘 绕上面试验过的角的最短的边缘.

3 边缘 绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.

4 边缘 绕上面试验过的角的最长的边缘.

5 面 任何最小的一面

6 面 对面的小面

7 面 任何中等的一面

8 面 对面的中等的面

9 面 任何{zd0}的一面

4

10 面 对面的{zd0}的面

5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.

6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.

7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.

8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.

9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.

10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.

冲击试验部分

1A

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试验标准1A 的试验报告

经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围.

ISTA 认证的试验实验室:

? 应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.

? 应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可.

其它资料请参考 选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.

ISTA 运输试验认证计划

右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:

? 一注册的认证标志

? 只能根据认证协议使用

? 由国际安全运输协会的会员使用

当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味

会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试

验标准的要求.

为了维持其 ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的

任何变动都必须重新进行试验:

? 产品, 或

? 生产包装过程, 或

? 包装

产品的变动包括以下几个方面:

? 设计, 或

? 尺寸, 或

? 材料

生产包装过程的变动包括以下几个方面:

? 制造, 或

? 组装, 或

? 填充

包装的变动包括以下几个方面:

? 结构, 或

? 尺寸, 或

? 重量或

? 材料, 或

? 包装部件

作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.