涂装工艺的概念应该比传统的理解范围要大得多，内容也要丰富得多。涂装工艺应该包括工艺方法、工序、工艺过程；应该包括涂装工艺设计及工艺试验；应包括对涂装车间(涂装生产场所)的各种要素进行系统综合考虑、安排、布置；还应包括对其他相关专业提出要求并根据法律法规提出各种限制条件等工作内容。

工艺设计与小样试验：了解客户的涂装需求、涂装效果要求，涂料产品体系及辅助材料选择，涂装工艺与流程开发，涂装综合成本分析，涂装设备条件，生产场所及环保安全评估等。

操作前准备：包括涂装车间检查水电（水压电压是否正常、是否停水停电）；面漆喷漆房、晾干房卫生是否干净；面漆房、晾干房抽风设施是否正常运行；涂装车间照明是否正常；晾干房加热系统是否正常；维护温湿度仪器及检查仪器的准确性，查看温湿度是否达到施工要求；喷涂设施是否正常运行；检查油漆面油（主/固/稀释剂配套、库存足量及并未超贮存期）等。

原料与设备：施工工具：口径1．3—1．5mm喷枪，1．6MPa空压机；油漆及辅料等。

②刮腻子：白坯首先粗磨再细磨，用力要均匀，不能磨伤木皮，打磨至光滑，不能有毛刺，不能有划伤。将粉尘从木眼中吹出后再刮腻子。

④打磨擦色：用砂纸打磨，注意上面不能划伤、磨穿。吹灰干净后，根据要实验的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花，注意颜色统一均匀。

⑤底漆前检查：经过白坏工序后，应认真检验每一块板件，做到无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮沟缝、颜色不均匀等质量问题。

⑥做底漆：按照实验前拟定的方案配油，注意不要多配，用多少配多少，不能浪费。喷漆时，将工件平放在工作架上，先喷正面，后喷反面；用气嘴把木板上的灰尘吹干净，边吹边用布擦一擦，使沾附在工件上的灰尘xxxx；再用调好的底漆装在枪灌中，调试好出油量与气量即可进行喷涂。如果喷正反面则注意正反面用油一致，喷一个“十”字即可。喷涂后底漆要充分干燥。

⑦修补：经过上道工序后，在进行下道工序前要注意检查有没有不平、气泡、流油等质量问题。若有缺陷，需用快干胶或腻子将木板上的小裂缝缺陷补平，干后先用力刨平，然后用砂纸磨平，如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。确保修补后的基材，不存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不均、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划伤、碰痕、起泡等质量问题。否则要剔除掉。

⑧修色：按实验前确定的颜色方案，按颜色的配比比例进行配色，保证配色的准确。把工件上的灰尘用气嘴、海绵扫彻底xx干净。选用合适口径的喷枪，着色进行喷涂，油量调至合适，一般喷两个十字为宜，应顺木纹方向喷涂，要均匀，喷涂同时注意对准色板。与色板不得有差色，木板不得有整体色差，应保证颜色均匀一致。

⑨做面漆：检查基材是否有色差、封闭不全、针眼、修补磨穿底油、流油、木皮起泡等质量问题，拿工件时要小心轻放，喷涂面注意要时刻向上；用较细砂纸打磨。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸磨细，打磨要顺着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。注意不要磨穿颜色；

把工件上的灰尘吹干净，但要注意先喷内后喷外。喷内时要注意把边喷好，喷外面时不喷边。工件一般喷二道，如工件上有灰尘，就用大头针轻轻擦去。喷枪喷油的距离在l5～25cm左右，喷油要喷成一条直线才能喷得均匀。喷好的工件静置几分钟再移入晾干房干燥。

⑩品检与包装：检查涂装工件质量是否合格，要求涂膜色泽均匀、产品表面光滑，开放效果显著。合格后方可进行包装进仓。不合格则要分析存在的问题，进行返工。