1、基坑支护设计概况

为保证工程周围建筑物的安全和现场施工具备条件进行基槽开挖。在有放坡的部位采用土钉墙支护边坡，没有放坡的部位采用护坡桩支护边坡。其中东北角（A段）、东北圆弧段（B段）、变电站北侧（C段）、西侧交通要道（D段）、基坑北侧（E段）等五处采用钢管桩结合锚杆以及土钉墙的方法进行支护；两处出土马道采用桩锚支护方案，考虑周围建筑物基础埋深较小，钢管桩从地面开始施工，施工前破除地表障碍及冻土等，支护完成面内皮距离结构外皮间距除B段为700mm外，其余四段为800mm，为了便于出土，马道处护坡桩在标高-4.5m处开始施工。护坡平面图如图1：

在A、B、C、D、E段：采用Ф110钢管桩，桩顶标高自然地面，桩长13.3m~13.5m，桩顶标高为地表（-0.5~0.7m处），嵌固深度2.0m，桩间距0.6m，设三道预应力锚杆，五道土钉，锚喷面层厚度100mm。

马道桩：采用Ф600钢筋混凝土灌注桩，桩顶标高自然地面以下4m（-4.5~-4.7m处），桩底标高-25.50m，桩长12.5m，嵌固深度5.05m，桩间距1.2m，锚杆为二排预应力锚杆。具体如

下表：

A、B、C、D、E段护坡桩支护参数：

马道处护坡桩支护参数：

2、工程地质概况

见土方开挖部分。

3、土钉墙施工

在出土马道、钢管桩内侧待土方开挖后进行土钉墙施工。

3.1 工艺流程如下：

3.2 施工方法

1）修坡：土方机械开挖后，采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制。

2）土钉成孔：钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，采用人工洛阳铲成孔。

3）拉杆加工：土钉钢筋平直、顺直、除油除锈。连接处采用单面焊。拉杆体在长度方向每隔2m加一组ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。

4）拉杆置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。如图2：

5）浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.45~0.50的纯水砂浆。

6）注浆方法：注浆管放入孔内，管端距孔底为50~100mm，采用孔底压浆灌注；用注浆泵将浆液经导管输送至孔底，再由孔底返出孔口，

待孔口溢出浆液时，可停止注浆。

7）钢网编制：采用坡面人工绑扎与点焊相结合的方法；挂网时，钢筋网之间搭接不小于300mm，网片与坡面之间保证30~50mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。

8）喷射混凝土：拌料采用人工或机械搅拌，随用随拌。喷射前采用插入ф6.5盘条外露长度100mm，间隔5~8m，用干式锚喷机喷射，喷射后用刮尺抹平。

4、混凝土桩施工（马道处）

4.1 工艺流程如下：

土方开挖→土钉施工至桩顶标高→桩机放线→钻机就位→成孔→压灌混凝土→吊放钢筋笼→采用振动器沉入钢筋笼至桩顶标高→桩身养护→凿桩头→连梁施工。如图3：

4.2 施工方法

1）成孔：当土方开挖到桩顶标高，采用长螺旋钻机成孔。

2）压灌混凝土：钻至设计孔深后，采用地泵通过导管以及钻机螺旋钻杆中心孔压灌混凝土，边压边提钻至桩顶连梁底部。采用压灌混凝土，{dy}保证护坡桩成孔不造成塌孔，第二保证护坡桩的桩身强度连续均匀可靠。

3）吊放钢筋笼：提钻后，用吊车下入钢筋笼和振动导管，振动导管压住钢筋笼底部，顶部与钢筋笼顶平齐，振动器压住振动导管顶部并固定牢固，边压边振动使导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，然后拔出振动导管。

4）连梁施工：护坡桩成桩3天后，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清理干净，保证连梁与桩混凝土连接紧密。

5、钢管桩施工

5.1 工艺流程：放线定位→钻机就位→钻进成孔→钢管焊接→钢管置入→注浆。

5.2施工方法

1）放线定位：采用J-2经纬仪测量放线对桩位进行定位。

2）成孔：小型螺旋钻机成孔。

3）钢管置入：由于钢管长度为13.3m，可采用三脚架人工置入。

4）注浆：采用BW200水泥浆泵压至孔口返出。

6、锚杆施工

6.1 工艺流程如下：

6.2 施工方法

1）成孔：锚杆成孔采用人工洛阳铲或锚杆钻机成孔。

2）水泥浆搅拌：采用搅拌机搅拌。

3）注浆：采用注浆泵孔底压浆方式注浆。

7、关键控制点

7.1 土钉墙施工

1）成孔时应注意保护降水井和地下管线，遇到地下障碍物时不得强行施工，应查明原因采取有效措施后再进行施工。

2）土钉水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

3）孔深允许偏差为+200mm、-50mm，孔径允许偏差+20mm、-5mm，钻孔倾角误差不大于3⁰，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3％。

7.2 混凝土灌注桩施工

1）钻机调平，保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上，以确保钻孔倾斜度不大于1%；对桩位时必须复核准确，以保证桩位的水平偏移不超过5cm。

2）开钻时要轻压慢进，防止开孔时钻具跑偏，成孔浓度应大于设计浓度40~60cm。

3）采用长螺旋钻孔、管内泵压灌混凝土成桩施工工艺时，在钻进到设计深度后，应掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱粉土层不得中途停止，须保证连续拔管供料，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度为18－20cm，粗骨料粒径5－20mm。成孔后要尽快下笼灌注砼，防止停待过久而引起塌孔或缩径。

4）钢筋笼吊放入孔时必须验证纵筋内外侧方向，并调正笼位。为保证钢筋笼的振入质量，成孔深度必须大于设计深度40~60cm。混凝土灌注大于设计标高300~500mm。为了保证施工中不出现两桩串联，施工时采用间隔施工。

5）振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形，或贴一边孔壁，振动沉入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性，避免在沉入过程中钢筋笼旋转。

6）钢筋笼底要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固。

7）钢筋笼吊时，应三点起吊，空中慢慢竖立，保证钢筋笼不弯曲、不扭转。

7.3 锚杆施工

1）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，倾斜度不应大于3%。

2）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为100~200mm。

3）锚杆注浆材料采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，一次注浆不饱满时，应进行二次注浆。

4）预应力锚杆注浆前自由段涂黄油用塑料条包裹严实或套塑料管，在锚固段的强度大于15MPa（约养护3~4天后）后方可进行张拉，按预加应力数值锁定。

5）锁定方法根据设计采用单孔锚具（拉杆采用钢绞线）锁定。

参考文献

1《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

2《建筑桩基技术规程》 （JGJ94-94）

3《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）

4《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）

5《基础土钉支护技术规范》（CECS96：97）

6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）