经纬化工：近年来以对苯二胺类防老剂、次磺酰胺类增进剂等为代表的绿色产品已成为我国橡胶助剂行业的主导产品，但仍有部门产品亟待开发干净出产技术。在10月19日举行的第九届全国橡胶工业新资料技术论坛暨2009年橡胶助剂专业委员会会员大会上，专家提出：加快开发增进剂M的干净出产工艺，推动氧气氧化和H2O2氧化工艺在次磺酰胺类匆匆入剂制备中的推广利用。
    　　
    中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会理事长许春华介绍，清洁生产是橡胶助剂工业实现可连续发铺的主要办法，包含原资料及中间体、生产历程、“三废”管理、产品构造和产品利用全进程的清洁化。其中,，促进剂M的清洁生产工艺和“三废”治理是橡胶助剂行业近几年发铺的重中之重。
    　　
    目前促进剂M年产量超过15万吨，产量很大。海内增进剂M的生产大多采取苯胺、二硫化碳和硫黄为原料，在高温高压下合成制得粗M，再将粗M精制。而精制方式有酸碱法和溶剂法，多数企业采纳酸碱法精制，发生大批废气、废水和废渣。废气目前已通过克劳斯炉氧化得到基础管理；废渣的出路重要是综合应用；废水的处置难度{zd0}。其中，1吨匆匆进剂M的产成品发生45吨左右的有机废水，且废水含盐量高，管理十分难题。“假如不能解决促入剂M的废水处置问题，就谈不上橡胶助剂行业的干净出产。只有开发清洁生产工艺，能力从基本上解决促进剂M的‘三废’问题。”许春华说。
    　　
    据了解，河南濮阳蔚林化工股份有限公司已投资3000多万元治理促进剂M的废水问题，目前已做到生产1吨M产生15吨废水；山东单县化工有限公司在环保方面已投资5000万元，生产1吨促进剂M的废水量降到了10吨左右。天津科迈化工有限公司总经理王树华向记者介绍说，促进剂M的废水治理是块硬骨头，国外良多工厂都因环保问题而停产，目前科迈公司正在与有关大学等结合攻关。“以后别说是产生45吨废水，就是5吨也不行。清洁生产问题必需要解决，否则企业就没有出路。”山东阳谷华泰公司副总经理杜孟成告知记者，他们采取溶剂法精制M，改良了生产工艺，做到从高压反映到萃取、过滤、干燥全进程封锁生产，走产品内轮回的途径，生产历程不产生废水，产品品质可知足下游须要，目前已申请了专利。其万吨级促进剂M清洁生产工艺技术开发项目已完成立项，将在3年内完成建设。
    　　
    许春华指出，下一步行业将以促进剂M的清洁工艺为起点，以开发高品质绿色助剂用于高速平安轮胎、汽车和动车橡胶配件为终点，树立技术路线图计划。
    　　
    另外，用促进剂M为原料制备CZ、NS等次磺酰胺类促进剂，必需经由氧化进程。目前多数企业采取次氯酸钠等氧化剂进行反映，发生大批含盐废水，而采纳氧气氧化和H2O2氧化工艺则可避免。但后者对工艺装备请求严厉，在危全性和产品收率等方面也还存在问题。近几年，不少企业尝试氧气氧化DM、CZ、NS等工艺技术，大大下降了排放，但该工艺尚未在行业中获得推广。许春华表现,，橡胶助剂行业还应鼎力开发氧气氧化或H2O2氧化工艺，同时解决平安性和产品收率等问题。
    　　
    许春华指出，匆匆入剂M的清洁生产工艺及氧气氧化和H2O2氧化工艺技术如能获得基本解决,，我国橡胶助剂行业就能基础实现清洁生产的目的。